После того, как все дизайнерское содержание печатной платы разработано, он обычно выполняет ключевой шаг последнего шага - укладки меди.
Так зачем делать медь в конце? Разве ты не можешь просто положить это?
Для печатной платы роль медного мощения довольно много, например, снижение импеданса земли и улучшение способности противоположность; Подключены с заземленным проводом, уменьшите площадь петли; И помочь с охлаждением и так далее.
1, медь может уменьшить импеданс земли, а также обеспечить защиту от защиты и подавления шума.
В цифровых цепях есть много пиковых импульсных токов, поэтому более необходимо уменьшить импеданс наземного. Медный укладчик является распространенным методом для уменьшения импеданса грунта.
Медь может снизить сопротивление заземляющего провода, увеличивая проводящую площадь поперечного сечения заземляющего провода. Или сократить длину заземляющего провода, уменьшить индуктивность заземляющего провода и, таким образом, уменьшить импеданс заземляющего провода; Вы также можете управлять емкостью заземляющей проволоки, так что значение емкости заземляемого провода увеличивается, чтобы улучшить электрическую проводимость заземляющего провода и уменьшить импеданс заземляющего провода.
Большая площадь молотой или мощной меди может также играть в экранирующую роль, помогая уменьшить электромагнитные помехи, улучшить способность схемы противоинтерференции и удовлетворить требования EMC.
Кроме того, для высокочастотных цепей, медная мощность обеспечивает полный путь возврата для высокочастотных цифровых сигналов, уменьшая проводку сети постоянного тока, что повышает стабильность и надежность передачи сигнала.
2, укладку меди может улучшить способность рассеивания тепловой рассеивания печатной платы
В дополнение к снижению импеданса грунта в конструкции печатной платы, медь также может использоваться для рассеивания тепла.
Как мы все знаем, металл легко провести электроэнергию и теплопроводную материал, поэтому, если печатная плата вымощена меди, зазор в плате и в других пустых областях имеет больше металлических компонентов, площадь поверхности рассеивания тепла увеличивается, поэтому легко рассеять тепло платы печатной платы в целом.
Укладка меди также помогает распределять тепло равномерно, предотвращая создание местных горячих мест. Равномерно распределяя тепло по всей плате печатных плат, локальная тепловая концентрация может быть снижена, градиент температуры источника тепла может быть снижена, а эффективность рассеивания тепла может быть улучшена.
Следовательно, при проектировании печатной платы можно использовать медь для рассеивания тепла следующим образом:
Проектируйте участки рассеяния тепла: в соответствии с распределением источника тепла на плате печатных плат, разумно проектируйте участки рассеяния тепла и прокладывают достаточно медной фольги в этих областях, чтобы увеличить площадь поверхности рассеивания тепла и путь теплопроводности.
Увеличьте толщину медной фольги: увеличение толщины медной фольги в области рассеяния тепла может увеличить путь теплопроводности и повысить эффективность рассеивания тепла.
Проектируйте тепло рассеяние через отверстия: проектируйте тепло рассеяние через отверстия в зоне рассеяния тепла и перенесите тепло на другую сторону платы печатной платы через отверстия, чтобы увеличить путь рассеивания тепла и повысить эффективность рассеивания тепла.
Добавьте радиатор: добавьте радиатор в зону рассеяния тепла, перенесите тепло в радиатор, а затем рассеивайте тепло через естественную конвекцию или радиатор вентилятора, чтобы повысить эффективность рассеивания тепла.
3, укладку медь может снизить деформацию и улучшить качество производства печатной платы
Медная мощность может помочь обеспечить однородность гальванизации, уменьшить деформацию пластины во время процесса ламинирования, особенно для двусторонней или многослойной печатной платы и улучшить качество производства печатной платы.
Если распределение медной фольги в некоторых областях слишком много, а распределение в некоторых областях слишком мало, это приведет к неравномерному распределению всей платы, и медь может эффективно снизить этот пробел.
4, для удовлетворения потребностей в установке специальных устройств.
Для некоторых специальных устройств, таких как устройства, которые требуют заземления или специальных требований к установке, укладки меди могут обеспечить дополнительные точки соединения и фиксированные опоры, повышая стабильность и надежность устройства.
Следовательно, на основе вышеуказанных преимуществ, в большинстве случаев электронные дизайнеры будут положить медь на плату печатной платы.
Тем не менее, укладку меди не является необходимой частью дизайна печатной платы.
В некоторых случаях укладку медь может быть не подходящим или возможным. Вот некоторые случаи, когда медь не должна распространяться:
А), высокочастотная линия сигнала:
Для высокочастотных сигнальных линий укладку меди может вводить дополнительные конденсаторы и индукторы, влияя на производительность передачи сигнала. В высокочастотных цепях обычно необходимо управлять режимом проводки заземляющего провода и уменьшить возвратный путь заземляющего провода, а не перегружать медь.
Например, укладку меди может повлиять на часть антеннного сигнала. Укладку меди в области вокруг антенны легко привести к тому, что сигнал, собранной слабым сигналом, принять относительно большие помехи. Сигнал антенны очень строги к настройке параметров схемы усилителя, и импеданс медного меди повлияет на производительность схемы усилителя. Таким образом, область вокруг антенной секции обычно не покрыта медью.
Б), плата с высокой плотностью:
Для плат схемы высокой плотности чрезмерное размещение меди может привести к коротким замыканиям или проблемам заземления между линиями, что влияет на нормальную работу цепи. При разработке плат схемы высокой плотности необходимо тщательно разработать структуру меди, чтобы убедиться, что между линиями существует достаточное расстояние и изоляцию, чтобы избежать проблем.
В), тепло рассеяние слишком быстро, трудности сварки:
Если штифт компонента полностью покрыт меди, он может вызвать чрезмерное рассеяние тепла, что затрудняет удаление сварки и ремонта. Мы знаем, что теплопроводность меди очень высока, поэтому, независимо от того, является ли она ручной сваркой или сваркой из -за сварки, поверхность меди будет быстро провести тепло во время сварки, что приведет к потере температуры, такой как паяльный железо, что оказывает влияние на сварку, так что конструкция как можно дальше, чтобы использовать «перекрестную картину» для снижения диссипации тепла и облегчения сварки.
Г), специальные экологические требования:
В некоторых специальных средах, таких как высокая температура, высокая влажность, коррозионная среда, медная фольга, могут быть повреждены или корродированы, что влияет на производительность и надежность платы ПХБ. В этом случае необходимо выбрать соответствующий материал и обработку в соответствии с конкретными экологическими требованиями, а не избыточной меди.
Е), Особые уровень доски:
Для гибкой платы, жесткой и гибкой комбинированной платы и других специальных слоев платы необходимо прокладывать конструкцию меди в соответствии с конкретными требованиями и спецификациями проектирования, чтобы избежать проблемы гибкого уровня или жесткого и гибкого комбинированного уровня, вызванного чрезмерным укладом меди.
Подводя итог, в разработке печатной платы необходимо выбрать между медью и не-коллегой в соответствии с конкретными требованиями схемы, требованиями к окружающей среде и сценариям специальных применений.