Основная цель запекания печатной платы — осушить и удалить влагу, содержащуюся в печатной плате или поглощенную из внешнего мира, поскольку некоторые материалы, используемые в самой печатной плате, легко образуют молекулы воды.

Кроме того, после того, как печатная плата произведена и размещена в течение определенного периода времени, существует вероятность впитывания влаги из окружающей среды, а вода является одним из основных убийц печатной платы, вызывающей попкорн или расслоение.

Потому что, когда печатная плата помещается в среду, где температура превышает 100°C, например, в печи оплавления, печи волновой пайки, выравнивании горячим воздухом или ручной пайке, вода превращается в водяной пар, а затем быстро расширяется в объеме.

Чем быстрее нагревается печатная плата, тем быстрее будет расширяться водяной пар; чем выше температура, тем больше объем водяного пара; когда водяной пар не может немедленно выйти из печатной платы, существует большая вероятность расширения печатной платы.

В частности, направление Z печатной платы является наиболее хрупким. Иногда переходные отверстия между слоями печатной платы могут быть повреждены, а иногда это может привести к расслоению слоев печатной платы. Еще серьезнее можно увидеть даже внешний вид печатной платы. Такие явления, как образование волдырей, отеков и разрывов;

Иногда, даже если вышеуказанные явления не видны снаружи печатной платы, на самом деле она повреждена изнутри. Со временем это приведет к нестабильной работе электротехнических изделий, CAF и другим проблемам, что в конечном итоге приведет к выходу изделия из строя.

Анализ истинной причины взрыва печатной платы и меры профилактики
Процедура запекания печатной платы на самом деле довольно хлопотная. Во время выпечки необходимо снять оригинальную упаковку, прежде чем положить ее в духовку, а затем температура для выпечки должна быть выше 100 ℃, но температура не должна быть слишком высокой, чтобы избежать периода выпечки. Чрезмерное расширение водяного пара приведет к разрыву печатной платы.

Как правило, температура прокаливания печатных плат в промышленности обычно устанавливается на уровне 120±5°C, чтобы гарантировать, что влага действительно может быть удалена из корпуса печатной платы, прежде чем ее можно будет припаять на линии поверхностного монтажа к печи оплавления.

Время запекания зависит от толщины и размера печатной платы. Для более тонких или больших печатных плат после запекания необходимо прижать плату тяжелым предметом. Это делается для того, чтобы уменьшить или избежать трагического возникновения деформации изгиба печатной платы из-за снятия напряжения во время охлаждения после запекания.

Потому что, как только печатная плата деформируется и согнется, при печати паяльной пасты в SMT произойдет смещение или неравномерная толщина, что приведет к большому количеству коротких замыканий припоя или пустым дефектам пайки во время последующего оплавления.

Настройка условий запекания печатной платы
В настоящее время в отрасли обычно устанавливаются следующие условия и время обжига печатных плат:

1. Печатная плата хорошо запечатана в течение 2 месяцев с даты изготовления. После распаковки его помещают в среду с контролируемой температурой и влажностью (≦30℃/60% относительной влажности согласно IPC-1601) более чем на 5 дней перед подключением к сети. Выпекать при температуре 120±5℃ в течение 1 часа.

2. Печатная плата хранится в течение 2–6 месяцев после даты изготовления и должна быть подвергнута обжигу при температуре 120±5℃ в течение 2 часов перед подключением к сети.

3. Печатная плата хранится в течение 6–12 месяцев после даты изготовления и должна быть пропечена при температуре 120±5°C в течение 4 часов перед вводом в эксплуатацию.

4. Печатная плата хранится более 12 месяцев с даты изготовления, в принципе это не рекомендуется, поскольку сила соединения многослойной платы со временем стареет, и в будущем могут возникнуть проблемы с качеством, такие как нестабильные функции продукта, что приведет к увеличить рынок ремонта. Кроме того, производственный процесс также сопряжен с такими рисками, как взрыв пластины и плохое поедание олова. Если вам придется его использовать, рекомендуется запекать при температуре 120±5°C в течение 6 часов. Перед массовым производством сначала попробуйте напечатать несколько кусочков паяльной пасты и убедитесь, что нет проблем с паяемостью, прежде чем продолжить производство.

Другая причина заключается в том, что не рекомендуется использовать печатные платы, которые хранились слишком долго, поскольку обработка их поверхности со временем постепенно выходит из строя. Для ENIG срок годности в отрасли составляет 12 месяцев. После этого срока это зависит от депозита золота. Толщина зависит от толщины. Если толщина тоньше, слой никеля может появиться на слое золота за счет диффузии и образовать окисление, что влияет на надежность.

5. Все запеченные печатные платы должны быть израсходованы в течение 5 дней, а необработанные печатные платы должны быть повторно запечены при температуре 120±5°C еще в течение 1 часа перед вводом в эксплуатацию.