Проводящая отверстие через отверстие также известно как отверстие. Чтобы соответствовать требованиям клиента, должна быть подключена плата через отверстие. После большой практики изменяется традиционный процесс закупления алюминия, а маска припадения поверхности и подключаемость поверхности и подключаемость заполняется белой сеткой. дыра. Стабильное производство и надежное качество.
Через дыру играет роль взаимосвязи и проводимости линий. Разработка электроники также способствует разработке ПХБ, а также выдвигает более высокие требования к процессу производства печатной платы и технологии поверхностного крепления. С помощью технологии закупоривания с помощью отверстия возникла, и должна соответствовать следующим требованиям:
(1) в отверстии есть только медь, а припоя маска может быть подключена или не подключена;
(2) В виа -отверстии должны быть олово и свинец, с определенным требованием толщины (4 микрона), и никакие чернила припоя маски не должны попадать в отверстие, вызывая жестяные шарики в отверстии;
(3) В сквозных отверстиях должны быть отверстия для чернил припоя маски, непрозрачные и не должны иметь жестяные кольца, жестяные бусы и требования к плоскостности.
С разработкой электронных продуктов в направлении «легкого, тонкого, короткого и маленького», ПХБ также развивались до высокой плотности и высокой сложности. Следовательно, появилось большое количество SMT и BGA PCB, и клиентам требуется подключение при монтаже компонентов, в основном пять функций:
(1) предотвратить короткий загрязнение, вызванное оловом, проходящим через поверхность компонента из отверстия через отверстие, когда печатная плата припаяна; Особенно, когда мы поместим отверстие в BGA Pad, мы должны сначала сделать отверстие для заглушки, а затем приобрести, чтобы облегчить пайку BGA.
(2) Избегайте остатков потока в отверстиях VIA;
(3) После того, как поверхностный монтаж на заводе электроники и сборка компонентов завершена, PCB должна быть пылесовой, чтобы сформировать отрицательное давление на тестирование для завершения:
(4) предотвратить проникновение поверхностной пасты в отверстие, вызывая ложную пайку и затрагивая размещение;
(5) Предотвратить появление жестяных бусин во время волновой пайки, вызывая короткие замыкания.
Реализация процесса подключения проводящей отверстия
Для плат поверхностного монтажа, особенно монтажа BGA и IC, заглушки Via Dope должны быть плоскими, выпуклыми и вогнутыми плюс или минус 1 миль, и на краю отверстия виа не должно быть красной олова; Виа -отверстие скрывает шар для олова, чтобы охватить клиентам процесс подключения через отверстия может быть описан как разнообразный. Поток процесса особенно длинный, а управление процессом сложно. Часто возникают такие проблемы, как падение нефти во время экспериментов по выравниванию горячего воздуха и экспериментам по сопротивлению припов с зеленым маслом; нефтяной взрыв после отверждения. Теперь в соответствии с фактическими условиями производства, обобщены различные процессы подключения PCB, а некоторые сравнения и объяснения проводятся в процессе и преимуществах и недостатках:
Примечание. Принцип работы по выравниванию горячего воздуха состоит в том, чтобы использовать горячий воздух для удаления избыточного припоя с поверхности и отверстий печатной платы, а оставшаяся припоя равномерно покрыт на прокладках, неретизирующиеся приповные линии и точки поверхностной упаковки, что является методом обработки поверхностной обработки печатной платы.
1. Процесс подключения после выравнивания горячего воздуха
Поток процесса: Маска приповской поверхности платы → HAL → отверстие для подключения → отверждение. Процесс, не связанный с посадкой, принят для производства. После выравнивания горячего воздуха экран алюминиевого листа или экран блокировки чернил используется для завершения закупоривания отверстий, требуемой клиентами для всех крепостей. Чернила для закупорки может быть светочувствительными чернилами или терморетизированными чернилами. В случае обеспечения того же цвета влажной пленки лучше всего использовать те же чернила, что и поверхность платы. Этот процесс может гарантировать, что сквозные отверстия не потеряют масло после того, как горячий воздух выровняется, но легко загрязнять чернила для загрязнения загрязнения чернила для заглушки и неровных. Клиенты склонны к ложной пайке (особенно в BGA) во время монтажа. Так много клиентов не принимают этот метод.
2. Процесс выравнивания и подключения горячего воздуха
2.1 Используйте алюминиевый лист, чтобы подключить отверстие, затвердевание и отполировать плату для графической передачи
В этом технологическом процессе используется буровая машина с ЧПУ для просверления алюминиевого листа, который необходимо подключить для изготовления экрана, и подключить отверстие, чтобы убедиться, что отверстие через VIA будет заполнено. Чернила для отверстия для подключения также можно использовать с термореактивными чернилами, и его характеристики должны быть сильными. Усаживание смолы невелика, а сила связывания с стеной отверстия хорошо. Поток процесса: предварительная обработка → отверстие для подключения → шлифовальная пластина → Перенос рисунка → травление → Маска припоя поверхности платы. Этот метод может гарантировать, что отверстие для заглушки в отверстии было плоским, и не будет никаких проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на краю отверстия во время выравнивания горячего воздуха. Тем не менее, этот процесс требует единовременного утолщения меди, чтобы толщина медь стены отверстия соответствовала стандарту клиента. Следовательно, требования к медному покрытию всей пластины очень высоки, а производительность шлифовальной машины также очень высока, чтобы гарантировать, что смола на медной поверхности полностью удалена, а поверхность медь чистая и не загрязнена. Многие фабрики печатных плат не имеют одноразового медного процесса, и производительность оборудования не соответствует требованиям, что приводит к не так много использования этого процесса на фабриках PCB.
2.2 После подключения отверстия алюминиевым листом, непосредственно напечатать напечатки поверхности платы
В этом процессе используется бурение с ЧПУ для сверления алюминиевого листа, который необходимо подключить для создания экрана, установить его на машинку для печати для подключения и припарковать его не более 30 минут после завершения закупоривания, и используйте 36T -экран, чтобы напрямую экранировать поверхность платы. Процесс процесса: предварительная обработка отверстия в скрининге-запекании
Этот процесс может гарантировать, что отверстие VIA хорошо покрыто маслом, отверстие для заглушки плоское, а цвет влажного пленки согласован. После того, как горячий воздух выровняется, он может гарантировать, что отверстие не будет одобрено, а отверстие не скрывает жестяные бусинки, но легко вызвать чернила в отверстии после излечения пайков, вызванных плохой припаяемостью; После того, как горячий воздух выровняется, края вайас будут вспыльчиваны и масло удаляется. Трудно использовать этот процесс для управления производством, и для инженеров -процесса необходимо использовать специальные процессы и параметры, чтобы обеспечить качество отверстий для заглушек.
2.3 Алюминиевый лист подключен к отверстию, разработано, предварительно проникает и отполирован, а затем выполняется поверхностная маска припоя.
Используйте буровую машину с ЧПУ, чтобы просверлить алюминиевый лист, который требует подключения отверстий для изготовления экрана, установите его на тренажере Shift Encring Machine для подключения отверстий. Отверстия для подключения должны быть полными и выступать с обеих сторон, а затем затвердевают и измельчивают доску для обработки поверхности. Процесс процесса: предварительная обработка, издевательская рубашка, выпекающая девелопендионерская маска для припадения поверхности. Поскольку этот процесс использует отверстие для отверстия для заглушки, чтобы гарантировать, что сквозное отверстие не падает и не взорвалась после HAL, но после HAL, оловянные шарики, спрятанные через отверстия и олово, на отверстиях, трудно полностью решить, поэтому многие клиенты не принимают их.
2.4 Маска припоя поверхности платы и отверстие для заглушки выполнены одновременно.
В этом методе используется экран 36T (43T), установленный на машине для печати для печати с использованием пластины или ногтевого слоя, при выполнении поверхности платы, подключите все отверстия, поток процесса: предварительная обработка-сжима Время процесса короткое, а скорость использования оборудования высока. Это может гарантировать, что сквозные отверстия не потеряют масло, а сквозные отверстия не будут окрашены после того, как горячий воздух выровняется, но поскольку шелковый экран используется для подключения, в VIA есть большое количество воздуха. Во время отверждения воздух расширяется и прорывается через паяную маску, вызывая полости и неравномерность. Там будет небольшое количество олова через отверстия для выравнивания горячего воздуха. В настоящее время, после большого количества экспериментов, наша компания выбрала различные виды чернилов и вязкости, скорректировала давление на традиционную печать и т. Д., И в основном решила пустоты и неровность VIA и приняли этот процесс для массового производства.