Какова взаимосвязь между проводкой печатной платы, с помощью отверстия и тока переноса?

Электрическое соединение между компонентами на PCBA достигается посредством проводки фольги и сквозных видов медной фольги на каждом слое.

Электрическое соединение между компонентами на PCBA достигается посредством проводки фольги и сквозных видов медной фольги на каждом слое. Из -за различных продуктов, различных модулей разного размера тока, чтобы выполнить каждую функцию, дизайнеры должны знать, могут ли разработанная проводка и отверстие переносить соответствующий ток, чтобы достичь функции продукта, предотвратить продукт. от сжигания, когда перегрузка.

Здесь вводит конструкцию и проверку тока, несущей проводку и проходные отверстия на пластине с медной, и результатами теста. Результаты испытаний могут предоставить определенную ссылку для дизайнеров в будущем дизайне, что делает проектирование печатной платы более разумным и более соответствующим текущим требованиям.

На настоящем этапе основным материалом печатной платы (PCB) является пластина с медной покрытием FR4. Медная фольга с чистотой меди составляет не менее 99,8% реализует электрическое соединение между каждым компонентом на плоскости, а сквозное отверстие (через) реализует электрическое соединение между медной фольгой с одним и тем же сигналом в пространстве.

Но для того, как спроектировать ширину медной фольги, как определить апертуру VIA, мы всегда проектируем по опыту.

Чтобы сделать конструкцию макета более разумной и соответствовать требованиям, тестируется тока переноса медной фольги с различными диаметрами проводов, и результаты испытаний используются в качестве эталона для конструкции.

Анализ факторов, влияющих на ток.

Текущий размер PCBA варьируется в зависимости от функции модуля продукта, поэтому мы должны рассмотреть вопрос о том, может ли проводка, которая действует как мост, переносить ток прохождение. Основными факторами, которые определяют токунную емкость, являются:

Толщина фольги из медь, ширина провода, повышение температуры, протягивание отверстия. В реальном дизайне нам также необходимо рассмотреть среду продукта, технологию производства печатных плат, качество пластин и так далее.

1. Толщина фольги

В начале разработки продукта толщина муки PCB определяется в зависимости от стоимости продукта и состояния тока на продукте.

Как правило, для продуктов без высокого тока вы можете выбрать поверхностный (внутренний) слой медной фольги толщиной около 17,5 мкм:

Если продукт имеет часть высокого тока, размер пластины достаточно, вы можете выбрать поверхностный (внутренний) слой толщины около 35 мкм медной фольги;

Если большинство сигналов в продукте имеют высокий ток, должен быть выбран внутренний слой медной фольги толщиной около 70 мкм.

Для печатной платы с более чем двумя слоями, если поверхность и внутренняя медная фольга использует ту же толщину и одинаковую диаметр провода, тока переноса поверхностного слоя больше, чем у внутреннего слоя.

Возьмите использование 35 мкм медной фольги как для внутренних, так и для наружных слоев печатной платы в качестве примера: внутренняя цепь ламинируется после травления, поэтому толщина внутренней медной фольги составляет 35 мкм.

После травления внешней цепи необходимо просверлить отверстия. Поскольку отверстия после бурения не имеют производительности электрического соединения, необходимо для электрополадного покрытия медного покрытия, который представляет собой процесс покрытия для медного пластины, поэтому поверхностная медная фольга будет покрыта определенной толщиной меди, как правило, между 25 мкм и 35 мкм, Таким образом, фактическая толщина внешней медной фольги составляет от 52,5 до 70 мкм.

Разнообразие медной фольги зависит от способности поставщиков медной пластины, но разница не является значимой, поэтому влияние на току нагрузку может быть проигнорировано.

2.Проводная линия

После выбора толщины медной фольги, ширина линии становится решающей фабрикой тока.

Существует определенное отклонение между спроектированным значением ширины линии и фактическим значением после травления. Как правило, допустимое отклонение составляет +10 мкм/-60 мкм. Поскольку проводка запечатлена, в углу проводки будет жидкий остаток, поэтому уголок проводки, как правило, станет самым слабым местом.

Таким образом, при расчете значения текущей нагрузки линии с углом точное значение нагрузки, измеренное по прямой линии, должно быть умножено на (W-0.06) /W (W-ширина линии, единица мм).

3. Температурный рост

Когда температура повышается до или выше температуры Tg субстрата, она может вызвать деформацию субстрата, такую как деформация и пузырьковое, чтобы влиять на силу связывания между медной фольгой и подложкой. Деформация деформации субстрата может привести к перелому.

После того, как проводка печатной платы проходит переходный большой большой ток, самое слабые места проводки из медной фольги не могут нагреваться в окружающую среду в течение короткого времени, приближаясь к адиабатической системе, температура резко возрастает, достигает температуры плавления меди, а медная проволока сжигается Полем

4.Покрытие через отверстие

Обълектирование через отверстия может реализовать электрическую связь между различными слоями с помощью гальванизации меди на стенке отверстия. Поскольку он представляет собой медное покрытие для всей пластины, толщина медь стенки отверстия одинакова для покрытия через отверстия каждой апертуры. Вместимость текущей нормы, выселенной через отверстия с различными размерами пор, зависит от периметра медной стены