Фактически, деформация печатной платы также относится к изгибу печатной платы, что относится к исходной плоской плате. При размещении на рабочем столе два конца или середина доски кажутся слегка приподнятыми. В промышленности это явление известно как деформация печатной платы.

Формула расчета коробления печатной платы заключается в том, чтобы положить плату на стол так, чтобы четыре ее угла лежали на земле, и измерить высоту арки посередине. Формула выглядит следующим образом:

Коробление = высота арки/длина длинной стороны печатной платы *100%.

Отраслевой стандарт коробления печатных плат: Согласно стандарту IPC-6012 (издание 1996 г.) «Спецификация по идентификации и характеристикам жестких печатных плат», максимальное коробление и искажение, допустимое при производстве печатных плат, составляет от 0,75% до 1,5%. Из-за различных технологических возможностей каждого завода также существуют определенные различия в требованиях к контролю коробления печатных плат. Для обычных двусторонних многослойных плат толщиной 1,6 большинство производителей печатных плат контролируют коробление печатной платы в пределах 0,70-0,75%, для многих плат SMT, BGA требования находятся в диапазоне 0,5%, некоторые заводы по производству печатных плат с высокой технологической мощностью могут повысить стандарт коробления печатной платы до 0,3%.

Как избежать коробления платы при изготовлении?

(1) Расположение полуотвержденных слоев между каждым слоем должно быть симметричным, пропорции шести слоев печатных плат, толщина между 1-2 и 5-6 слоями и количество полуотвержденных частей должны быть одинаковыми;

(2) Многослойная печатная плата и лист для отверждения должны использовать продукцию одного и того же поставщика;

(3) Внешняя сторона A и B области графического изображения линии должна быть как можно ближе, когда сторона A представляет собой большую медную поверхность, а сторона B состоит всего из нескольких линий, такая ситуация легко может возникнуть после деформации травления.

Как предотвратить деформацию печатной платы?

1. Инженерный проект: расположение промежуточных полуотверждаемых листов должно быть соответствующим; Многослойная несущая плита и полуотвержденный лист должны быть изготовлены от одного и того же поставщика; Графическая область внешней плоскости C/S максимально приближена, можно использовать независимую сетку.

2. Сушка пластины перед вырубкой: обычно 150 градусов в течение 6-10 часов, исключите водяной пар из пластины, в дальнейшем обеспечьте полное отверждение смолы, устраните напряжение в пластине; Противень перед открытием нужен как внутренний слой, так и двусторонняя!

3. Перед ламинированием следует обратить внимание на направление основы и утка затвердевшей пластины: коэффициент усадки основы и утка не одинаков, и перед ламинированием полузатвердевшего листа следует обратить внимание на различие направлений основы и утка; На сердцевинной пластине также следует обратить внимание на направление основы и утка; Общее направление листа для отверждения пластин - это меридиональное направление; Длинное направление медной пластины является меридиональным; 10 слоев медного листа толщиной 4 унции

4. толщина ламинации для устранения напряжений после холодного прессования, обрезка необработанного края;

5. Противень перед сверлением: 150 градусов в течение 4 часов;

6. Лучше не подвергать механической шлифовке щеткой, рекомендуется химическая очистка; Специальное приспособление используется для предотвращения изгиба и складывания пластины.

7. После распыления олова на плоскую мраморную или стальную пластину естественное охлаждение до комнатной температуры или охлаждение на воздушном плавающем слое после очистки;