Процесс обработки патчей PCBA очень сложен, включая процесс производства печатных плат, закупку и проверку компонентов, сборку патчей SMT, плагин DIP, тестирование PCBA и другие важные процессы. Среди них тест PCBA является наиболее важным звеном контроля качества во всем процессе обработки PCBA, который определяет конечную производительность продукта. Итак, каковы формы испытаний PCBA? Что такое тест pcba?
Процесс обработки патчей PCBA очень сложен, включая процесс производства печатных плат, закупку и проверку компонентов, сборку патчей SMT, плагин DIP, тестирование PCBA и другие важные процессы. Среди них тест PCBA является наиболее важным звеном контроля качества во всем процессе обработки PCBA, который определяет конечную производительность продукта. Итак, каковы формы испытаний PCBA? Тест PCBA в основном включает в себя: тест ICT, тест FCT, тест на старение, тест на усталость, тест в суровых условиях окружающей среды - эти пять форм.
1. Тест ИКТ в основном включает в себя включение-выключение цепи, значения напряжения и тока, а также волновую кривую, амплитуду, шум и т. д.
2. Тест FCT должен выполнить запуск программы IC, смоделировать функцию всей платы PCBA, найти проблемы в аппаратном и программном обеспечении, а также оснастить необходимым производственным приспособлением для обработки патчей и испытательной стойкой.
3. Испытание на усталость в основном предназначено для отбора проб платы PCBA и выполнения высокочастотной и длительной работы функции, наблюдения за возникновением сбоя, оценки вероятности отказа в тесте и получения обратной связи о рабочих характеристиках PCBA. доска в электронных продуктах.
4. Испытание в суровых условиях в основном заключается в том, чтобы подвергнуть плату PCBA воздействию температуры, влажности, падения, брызг, вибрации предельного значения, чтобы получить результаты испытаний случайных образцов, чтобы сделать вывод о надежности всей платы PCBA. партия.
5, испытание на старение в основном предназначено для питания платы PCBA и электронных продуктов в течение длительного времени, поддержания его в рабочем состоянии и наблюдения за тем, есть ли какие-либо сбои, после испытания на старение электронные продукты можно продавать партиями. Процесс PCBA сложен, в производстве и В процессе обработки могут возникнуть различные проблемы из-за неправильного оборудования или эксплуатации, мы не можем гарантировать, что производимая продукция соответствует требованиям, поэтому необходимо провести тестирование печатных плат, чтобы гарантировать, что каждый продукт не будет иметь проблем с качеством.
Как протестировать печатную плату
Общие методы тестирования PCBA, в основном это следующие:
1. Ручной тест
Ручное тестирование заключается в том, чтобы напрямую полагаться на зрение при тестировании, а посредством видения и сравнения для подтверждения установки компонентов на печатную плату эта технология очень широко используется. Однако большое количество и малый размер компонентов делают этот метод все менее подходящим. Более того, некоторые функциональные дефекты нелегко обнаружить, а сбор данных затруднен. Таким образом, необходимы более профессиональные методы тестирования.
2. Автоматический оптический контроль (AOI)
Автоматическое оптическое обнаружение, также известное как автоматическая проверка зрения, осуществляется с помощью специального детектора, используемого до и после рефлюкса, а полярность компонентов лучше. Простота диагностики является распространенным методом, но этот метод не подходит для выявления короткого замыкания.
3, испытательная машина с летающей иглой
Игольное тестирование приобрело популярность за последние несколько лет благодаря достижениям в области механической точности, скорости и надежности. Кроме того, текущий спрос на испытательную систему с возможностью быстрого преобразования и возможностью без приспособлений, необходимую для производства прототипов и мелкосерийного производства, делает тестирование летающей иглой лучшим выбором.4. Функциональное тестирование
Это метод тестирования конкретной печатной платы или конкретного блока, выполняемый специализированным оборудованием. Существует два основных типа функционального тестирования: финальное тестирование продукта и горячий макет.
5. Анализатор производственных дефектов (MDA)
Основными преимуществами этого метода испытаний являются низкие первоначальные затраты, высокая производительность, простота диагностики и быстрое полное тестирование на короткое замыкание и обрыв цепи. Недостаток заключается в том, что функциональное тестирование невозможно провести, обычно нет индикации тестового покрытия, необходимо использовать приспособление, а стоимость тестирования высока.
испытательное оборудование для печатных плат
Обычным испытательным оборудованием PCBA являются: онлайн-тестер ICT, функциональный тест FCT и тест на старение.
1, онлайн-тестер ИКТ
ИКТ – это автоматический онлайн-тестер, который имеет широкий спектр применения и прост в эксплуатации. Автоматический онлайн-детектор ИКТ в основном предназначен для контроля производственного процесса, может измерять сопротивление, емкость, индуктивность, интегральную схему. Он особенно эффективен для обнаружения обрыва цепи, короткого замыкания, повреждения компонентов и т. д., точного определения места неисправности и простоты обслуживания.
2. Функциональный тест FCT
Функциональный тест FCT предназначен для моделирования рабочей среды, такой как возбуждение и нагрузка для платы PCBA, а также для получения различных параметров состояния платы, чтобы проверить, соответствуют ли функциональные параметры платы проектным требованиям. Элементы функционального тестирования FCT в основном включают напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, частоту, рабочий цикл, яркость и цвет, распознавание символов, распознавание голоса, измерение температуры, измерение давления, управление движением, запись FLASH и EEPROM.
3. Тест на старение
Испытание на старение относится к процессу моделирования различных факторов, влияющих на реальные условия использования продукта, для проведения соответствующего эксперимента по улучшению состояния. Плата электронных продуктов PCBA может использоваться в течение длительного времени для моделирования использования пользователем, тестирования ввода/вывода, чтобы гарантировать, что ее производительность соответствует рыночному спросу.
Эти три типа испытательного оборудования широко распространены в процессе обработки печатных плат, а тестирование печатных плат в процессе обработки печатных плат может гарантировать, что доставленная заказчику плата печатной платы соответствует проектным требованиям заказчика, и значительно снижает скорость ремонта.