1. Проектирование технологичности печатной платы.                  

Технологичность конструкции печатной платы в основном решает проблему сборки, и ее цель состоит в том, чтобы достичь кратчайшего технологического пути, самой высокой скорости прохождения пайки и самой низкой себестоимости производства. Содержание проектирования в основном включает в себя: проектирование технологического пути, проектирование компоновки компонентов на поверхности сборки, проектирование площадок и паяльной маски (связанное со скоростью прохождения), тепловой расчет сборки, расчет надежности сборки и т. д.

(1)Производство печатных плат

При проектировании технологичности печатных плат основное внимание уделяется «технологичности», а содержание проекта включает в себя выбор пластин, конструкцию запрессовки, конструкцию кольцевого кольца, конструкцию паяльной маски, обработку поверхности, конструкцию панели и т. д. Все эти конструкции связаны с возможностями обработки печатной платы. печатная плата. Ограниченные методом обработки и возможностями, минимальная ширина линии и межстрочный интервал, минимальный диаметр отверстия, минимальная ширина контактной площадки и минимальный зазор паяльной маски должны соответствовать возможностям обработки печатной платы. Разработанный стек. Структура слоев и ламинирования должна соответствовать технологии обработки печатной платы. Таким образом, проектирование технологичности печатных плат направлено на удовлетворение технологических возможностей завода по производству печатных плат, а понимание метода производства печатных плат, технологического процесса и возможностей процесса является основой для реализации технологического проектирования.

(2) Сборка печатной платы

Конструкция сборки печатной платы ориентирована на «сборку», то есть на обеспечение стабильной и надежной технологичности, а также на достижение высококачественной, высокоэффективной и недорогой пайки. Содержание проекта включает в себя выбор корпуса, конструкцию контактной площадки, метод сборки (или проектирование технологического маршрута), расположение компонентов, конструкцию стальной сетки и т. д. Все эти требования к проектированию основаны на более высокой производительности сварки, более высокой эффективности производства и более низких производственных затратах.

2. Процесс лазерной пайки

Технология лазерной пайки заключается в облучении области площадки точно сфокусированным пятном лазерного луча. После поглощения энергии лазера область пайки быстро нагревается, расплавляя припой, а затем прекращает лазерное облучение, чтобы охладить область пайки и затвердеть припой, образуя паяное соединение. Зона сварки локально нагревается, а остальные части всей сборки практически не подвергаются воздействию тепла. Время лазерного облучения при сварке обычно составляет всего несколько сотен миллисекунд. Бесконтактная пайка, отсутствие механического воздействия на контактную площадку, более эффективное использование пространства.

Лазерная сварка подходит для селективной пайки оплавлением или разъемов с использованием оловянной проволоки. Если это SMD-компонент, сначала необходимо нанести паяльную пасту, а затем припой. Процесс пайки делится на два этапа: сначала нужно нагреть паяльную пасту, а также предварительно прогреть паяные соединения. После этого паяльная паста, используемая для пайки, полностью расплавляется, и припой полностью смачивает площадку, образуя окончательно паяное соединение. Использование лазерного генератора и компонентов оптической фокусировки для сварки, высокая плотность энергии, высокая эффективность теплопередачи, бесконтактная сварка, припой может быть паяльной пастой или оловянной проволокой, особенно подходит для сварки небольших паяных соединений в небольших помещениях или небольших паяных соединений с низкой мощностью. , экономия энергии.

3. Требования к проектированию лазерной сварки для печатных плат.

(1) Автоматическая конструкция передачи и позиционирования PCBA

Для автоматизированного производства и сборки на печатной плате должны быть символы, соответствующие оптическому позиционированию, например точки маркировки. Либо контраст площадки очевиден, а визуальная камера расположена.

(2) Метод сварки определяет расположение компонентов.

Каждый метод сварки предъявляет свои требования к расположению деталей, причем расположение деталей должно соответствовать требованиям сварочного процесса. Научная и разумная компоновка может уменьшить количество плохих паяных соединений и сократить использование инструментов.

(3) Конструкция для повышения скорости прохождения сварки.

Соответствующий дизайн контактной площадки, паяльного резиста и трафарета. Структура контактной площадки и штифта определяет форму паяного соединения, а также способность поглощать расплавленный припой. Рациональная конструкция монтажного отверстия обеспечивает степень проникновения олова 75%.