Дефекты ПХБ и контроль качества, поскольку мы стремимся поддерживать высокие стандарты качества и эффективности, очень важно учитывать и минимизировать эти общие дефекты производства ПКБ.

На каждой стадии производства могут возникнуть проблемы, которые вызывают дефекты в готовой плате. Общие дефекты включают сварку, механическое повреждение, загрязнение, размерные неточности, дефекты пластинга, смещенные внутренние слои, проблемы с бурением и материальные проблемы.

Эти дефекты могут привести к электрическим коротким замыканиям, открытым цепям, плохой эстетике, снижению надежности и полной сбое ПХБ.

Дизайн дефектов и изменчивости производства являются двумя основными причинами дефектов печатной платы.

Вот некоторые из основных причин общих дефектов производства печатной платы:

1. Импроперт дизайн

Многие дефекты печатной платы связаны с проблемами дизайна. Обычные причины, связанные с конструкцией, включают в себя недостаточное расстояние между линиями, небольшие петли вокруг скважины, острые углы линии, которые превышают возможности производства, и допуски на тонкие линии или промежутки, которые не могут быть достигнуты в процессе производства.

Другие примеры включают симметричные паттерны, которые представляют риск кислотных ловушек, тонких следах, которые могут быть повреждены путем электростатического разряда, и проблем с рассеянием тепла.

Выполнение комплексного дизайна для производства (DFM) и следующие руководящие принципы проектирования печатных плат могут предотвратить множество дефектов, вызванных проектированием.

Привлечение инженеров -производителей в процесс проектирования помогает оценить производительность. Инструменты моделирования и моделирования также могут проверить толерантность дизайна к реальному напряжению и определить проблемные области. Оптимизация проектирования производства является важным первым шагом в минимизации общих дефектов производства ПКБ.

2. Загрязнение PCB

Производство печатной платы включает использование многих химических веществ и процессов, которые могут привести к загрязнению. В процессе производства платы легко загрязняются такими материалами, как остатки потока, масло пальцев, кислотный раствор, мусор частиц и остатки чистящего средства.

Загрязнители представляют риск электрических коротких замыканий, открытых цепей, сварки и долгосрочных проблем коррозии. Минимизируйте риск загрязнения, сохраняя чрезвычайные чистые производственные зоны, обеспечивая строгие контроль за загрязнением и предотвращая контакт с человеком. Обучение персонала по правильным процедурам обработки также имеет решающее значение.

3. Материальный дефект

Материалы, используемые в производстве печатной платы, должны быть свободны от неотъемлемых дефектов. Несоответствующие материалы печатной платы (такие как низкокачественные ламинаты, преподреты, фольга и другие компоненты) могут содержать дефекты, такие как недостаточная смола, выстрелы стеклянных волокон, вырезок и узелки.

Эти дефекты материала могут быть включены в конечный лист и влияют на производительность. Обеспечение того, чтобы все материалы были получены от авторитетных поставщиков с обширным контролем качества, может помочь избежать проблем, связанных с материалами. Проверка входящих материалов также рекомендуется.

Кроме того, механические повреждения, человеческие ошибки и изменения процесса также могут повлиять на производство печатной платы.

Дефекты возникают в производстве печатной платы из -за проектирования и производственных факторов. Понимание наиболее распространенных дефектов ПХБ позволяет заводам сосредоточиться на целевых усилиях по профилактике и проверке. Основные принципы предосторожности заключаются в том, чтобы провести анализ проектирования, строгое управление процессами, операторы поездов, тщательно осматривать, поддерживать чистоту, дорожки и защищенные от ошибки.