Трафаретная печать на печатных платах является важным звеном в процессе производства печатных плат. Каковы же общие недостатки трафаретной печати на печатных платах?
1. Уровень экрана неисправности
1), затыкание отверстий
Причины такой ситуации: материал для печати высыхает слишком быстро, в растровой версии сухое отверстие, слишком высокая скорость печати, слишком высокая прочность скребка. Решение: следует использовать летучий медленный печатный материал на основе органических растворителей, а мягкую ткань, смоченную в органическом растворителе, аккуратно очищает экран.
2), утечка чернил в экранной версии
Причинами такого рода неисправностей являются: пыль, грязь, загрязнение поверхности печатной платы или печатного материала, повреждение трафаретной печати; Кроме того, при изготовлении печатной формы экспозиция клея трафаретной маски недостаточна, в результате чего высыхание трафаретной маски не является полным, что приводит к утечке чернил. Решение состоит в том, чтобы заклеить небольшое круглое отверстие экрана скотчем или скотчем или отремонтировать его с помощью клея экрана.
3), повреждение экрана и снижение точности
Даже если качество экрана очень хорошее, после длительного применения из-за повреждения пластины и повреждения печати его точность будет постепенно снижаться или повреждаться. Срок службы непосредственного экрана больше, чем у непрямого экрана, вообще говоря, массовое производство непосредственного экрана.
4), давление печати, вызванное неисправностью
Давление скребка слишком велико, что не только приведет к прохождению большого количества печатного материала, что приведет к деформации изгиба скребка, но и к меньшему прохождению печатного материала, невозможность трафаретной печати четкого изображения, будет продолжать вызывать повреждение скребка и опущение маски экрана. , длина проволочной сетки, деформация изображения
2. Слой печатной платы, вызванный неисправностью.
1), затыкание отверстий
Печатный материал на трафарете блокирует часть трафаретной сетки, что приводит к тому, что часть печатного материала пропускает меньше или вообще не пропускает, что приводит к ухудшению рисунка печати на упаковке. Решением должна стать тщательная очистка экрана.
2), задняя часть печатной платы является грязным печатным материалом.
Поскольку полиуретановое покрытие для печати на печатной плате не полностью высохло, печатная плата складывается вместе, в результате чего печатный материал прилипает к обратной стороне печатной платы, что приводит к загрязнению.
3). Плохая адгезия
Прежний вариант печатной платы очень вреден для прочности склеивания на сжатие, что приводит к плохому склеиванию; Или материал для печати не соответствует процессу печати, что приводит к плохой адгезии.
4), веточки
Есть много причин адгезии: потому что печатный материал под воздействием рабочего давления и температуры причиняет вред адгезии; Или из-за изменения стандартов трафаретной печати материал для печати становится слишком толстым, что приводит к образованию липкой сетки.
5). Игольное ушко и пузырение
Проблема точечных отверстий является одним из наиболее важных пунктов проверки при контроле качества.
Причинами появления пинхола являются:
а. Пыль и грязь на экране приводят к появлению дырочек;
б. Поверхность печатной платы загрязнена окружающей средой;
в. В печатном материале имеются пузырьки.
Поэтому, проведя тщательный осмотр экрана, обнаружил, что игольное ушко сразу ремонтируют.
