Процесс производства печатных плат можно разделить на несколько основных процессов:
Проектирование и разработка печатных плат → Обработка патчей SMT → Обработка плагинов DIP → Тест PCBA → три анти-покрытия → Сборка готового продукта.
Во-первых, проектирование и разработка печатных плат.
1. Спрос на продукцию
Определенная схема может принести определенную прибыль на текущем рынке, или энтузиасты хотят завершить свой собственный дизайн «сделай сам», тогда будет создан соответствующий спрос на продукт;
2. Проектирование и разработка
В сочетании с потребностями клиента в продукте инженеры по исследованиям и разработкам выберут соответствующую комбинацию микросхем и внешних схем решения для печатной платы для удовлетворения потребностей продукта. Этот процесс относительно длительный, содержание, рассматриваемое здесь, будет описано отдельно;
3, пробное производство образцов
После разработки и проектирования предварительной печатной платы покупатель приобретет соответствующие материалы в соответствии со спецификацией, предоставленной в ходе исследований и разработок, для проведения производства и отладки продукта, а пробное производство делится на проверку (10 шт.), вторичная проверка (10 шт.), мелкосерийное пробное производство (50–100 шт.), пробное производство крупных партий (100–3001 шт.), а затем перейдет на стадию массового производства.
Во-вторых, обработка патчей SMT
Последовательность обработки SMT-заплатки делится на: запекание материала → доступ к паяльной пасте → SPI → монтаж → пайка оплавлением → АОИ → ремонт.
1. Обжиг материалов
Микросхемы, печатные платы, модули и специальные материалы, хранящиеся на складе более 3 месяцев, следует запекать при температуре 120 ℃ в течение 24 часов.Микрофоны MIC, светодиодные фонари и другие предметы, не устойчивые к высоким температурам, следует запекать при температуре 60 ℃ в течение 24 часов.
2, доступ к паяльной пасте (температура возврата → перемешивание → использование)
Поскольку наша паяльная паста хранится при температуре 2–10 ℃ в течение длительного времени, перед использованием ее необходимо вернуть на температурную обработку, а после достижения температуры возврата ее необходимо перемешать блендером, а затем можно быть распечатаны.
3. Обнаружение SPI3D
После того, как паяльная паста будет напечатана на печатной плате, печатная плата достигнет устройства SPI по конвейерной ленте, и SPI определит толщину, ширину, длину печати паяльной пасты и хорошее состояние поверхности олова.
4. Крепление
После того, как печатная плата попадет в машину SMT, машина выберет соответствующий материал и вставит его в соответствующий номер бита через установленную программу;
5. Сварка оплавлением
Печатная плата, заполненная материалом, поступает к месту сварки оплавлением и поочередно проходит через десять ступенчатых температурных зон от 148 ℃ до 252 ℃, надежно соединяя наши компоненты и печатную плату вместе;
6, онлайн-тестирование AOI
AOI — это автоматический оптический детектор, который может проверять печатную плату сразу после выхода из печи посредством сканирования высокой четкости, а также проверять, меньше ли материала на печатной плате, смещается ли материал, соединено ли паяное соединение между компоненты и есть ли у планшета офсет.
7. Ремонт
Проблемы, обнаруженные на плате печатной платы в AOI или вручную, должны быть устранены инженером по техническому обслуживанию, а отремонтированная плата печатной платы будет отправлена в подключаемый модуль DIP вместе с обычной автономной платой.
Третий, плагин DIP
Процесс установки DIP-плагина делится на: формование → вставной модуль → пайка волновой пайкой → режущая ножка → удерживающая банка → моющая пластина → проверка качества.
1. Пластическая хирургия
Все вставные материалы, которые мы купили, представляют собой стандартные материалы, а длина штифтов нужных нам материалов разная, поэтому нам нужно заранее сформировать ножки материалов, чтобы длина и форма ножек были для нас удобны. для выполнения вставной или пост-сварки.
2. Плагин
Готовые компоненты будут вставлены по соответствующему шаблону;
3, волновая пайка
Вставленная пластина помещается на приспособление перед волновой пайкой.Сначала флюс распыляется внизу, чтобы облегчить сварку.Когда пластина подойдет к верху оловянной печи, вода из олова в печи всплывет и коснется штифта.
4. Обрежьте ноги
Поскольку к материалам предварительной обработки предъявляются некоторые особые требования, чтобы отложить немного более длинный стержень, или сам входящий материал неудобно обрабатывать, стержень будет обрезан до соответствующей высоты путем ручной обрезки;
5. Держать банку
На выводах нашей печатной платы после печи могут возникнуть некоторые неприятные явления, такие как отверстия, точечные отверстия, пропущенная сварка, ложная сварка и т. Д.Наш жестянщик отремонтирует их ручным ремонтом.
6. Помойте доску
После волновой пайки, ремонта и других внешних соединений к контактам печатной платы будут прикреплены остатки флюса или другие украденные предметы, что требует от наших сотрудников очистки ее поверхности;
7. Проверка качества
Ошибка компонентов печатной платы и проверка на утечку, неквалифицированную печатную плату необходимо отремонтировать, пока она не будет квалифицирована для перехода к следующему шагу;
4. Тест печатной платы
Тест PCBA можно разделить на тест ICT, тест FCT, тест на старение, тест на вибрацию и т. д.
Тест PCBA - это большое испытание, в зависимости от различных продуктов, различных требований клиентов, используемые средства тестирования различны.Тест ICT предназначен для определения состояния сварки компонентов и состояния «включено-выключено» линий, а тест FCT предназначен для определения входных и выходных параметров платы PCBA, чтобы проверить, соответствуют ли они требованиям.
Пять: PCBA три анти-покрытия
Три этапа процесса защиты от покрытия PCBA: нанесение кистью на сторону A → сушка поверхности → нанесение кистью на сторону B → отверждение при комнатной температуре 5. Толщина распыления:
0,1 мм-0,3 мм6.Все операции по нанесению покрытия должны проводиться при температуре не ниже 16℃ и относительной влажности не более 75%.PCBA три анти-покрытия все еще много, особенно некоторые температуры и влажность в более суровых условиях, покрытие PCBA три анти-краски имеет превосходную изоляцию, влагу, утечку, удары, пыль, коррозию, защиту от старения, защиту от плесени, защиту от плесени. свободные детали и изоляционные характеристики сопротивления коронному разряду могут продлить срок хранения печатных плат, изоляцию от внешней эрозии, загрязнения и так далее.Метод распыления является наиболее часто используемым методом нанесения покрытия в промышленности.
Сборка готового изделия
7. Плата PCBA с покрытием, прошедшая испытание, собирается для корпуса, а затем вся машина стареет и тестируется, и продукты без проблем могут быть отправлены через испытание на старение.
Производство PCBA — это ссылка на ссылку.Любая проблема в процессе производства печатных плат будет иметь большое влияние на общее качество, и каждый процесс необходимо строго контролировать.