В печи обратной сварки легко произойти изгиб и деформация печатной платы. Как мы все знаем, ниже описано, как предотвратить изгиб и деформацию печатной платы в печи обратной сварки:
1. Уменьшите влияние температуры на нагрузку на печатную плату.
Поскольку «температура» является основным источником напряжения на плате, при понижении температуры в печи оплавления или замедлении скорости нагрева и охлаждения платы в печи оплавления возникновение изгиба и коробления пластины может быть предотвращено. сильно уменьшено. Однако могут возникнуть и другие побочные эффекты, например, короткое замыкание припоя.
2. Использование листа с высоким Tg.
Tg — температура стеклования, то есть температура, при которой материал переходит из состояния стекла в состояние резины. Чем ниже значение Tg материала, тем быстрее плата начнет размягчаться после входа в печь оплавления, и время, необходимое для перехода в состояние мягкой резины, также станет дольше, и деформация платы, конечно, будет более серьезной. . Использование листа с более высоким Tg может повысить его способность противостоять нагрузкам и деформации, но цена материала относительно высока.
3. Увеличьте толщину печатной платы.
Чтобы сделать многие электронные продукты легче и тоньше, толщина платы осталась 1,0 мм, 0,8 мм или даже 0,6 мм. Такая толщина должна удерживать плату от деформации после печи оплавления, что действительно сложно. Если нет требований к легкости и тонкости, рекомендуется, чтобы толщина доски составляла 1,6 мм, что значительно снижает риск изгиба и деформации доски.
4. Уменьшите размер платы и уменьшите количество головоломок.
Поскольку в большинстве печей оплавления используются цепи для продвижения печатной платы вперед, размер печатной платы будет больше из-за ее собственного веса, вмятин и деформации в печи оплавления, поэтому старайтесь положить длинную сторону платы. как край доски. В цепи печи оплавления можно уменьшить депрессию и деформацию, вызванные весом печатной платы. На этой же причине основано и сокращение количества панелей. То есть, проходя мимо печи, старайтесь использовать узкую кромку, чтобы пройти в направлении печи как можно дальше, чтобы добиться наименьшей величины депрессионной деформации.
5. Использованное приспособление для поддона печи.
Если вышеуказанные методы трудно реализовать, последний вариант — использовать носитель/шаблон для оплавления, чтобы уменьшить степень деформации. Причина, по которой носитель/шаблон для оплавления может уменьшить изгиб пластины, заключается в том, что, будь то тепловое расширение или холодное сжатие, есть надежда, что лоток сможет удерживать печатную плату и ждать, пока температура печатной платы не станет ниже Tg. значение и снова начать затвердевать, а также может сохранить размер сада.
Если однослойный поддон не может уменьшить деформацию печатной платы, необходимо добавить крышку для зажима платы с верхним и нижним поддоном. Это может значительно уменьшить проблему деформации печатной платы в печи оплавления. Однако этот поддон для печи довольно дорог, и для его установки и переработки требуется ручной труд.
6. Используйте маршрутизатор вместо дополнительной платы V-Cut.
Поскольку V-Cut разрушит структурную прочность панели между печатными платами, постарайтесь не использовать дополнительную плату V-Cut и не уменьшайте глубину V-Cut.