Напыление олова — это этап и процесс в процессе защиты печатных плат.печатная платапогружается в ванну расплавленного припоя, чтобы все открытые медные поверхности были покрыты припоем, а затем излишки припоя на плате удаляются резаком горячего воздуха. удалять. Прочность пайки и надежность платы после напыления олова лучше. Однако из-за характеристик процесса плоскостность поверхности при обработке оловянным напылением не является хорошей, особенно для небольших электронных компонентов, таких как корпуса BGA, из-за небольшой площади сварки, если плоскостность не является хорошей, это может вызвать такие проблемы, как короткие замыкания.

преимущество:

1. Смачиваемость компонентов в процессе пайки лучше, а пайка проще.

2. Он предотвращает коррозию и окисление открытой медной поверхности.

недостаток:

Он не подходит для пайки контактов с мелкими зазорами и слишком маленьких компонентов, поскольку плоскостность поверхности платы с оловянным напылением плохая. При проверке печатных плат легко изготовить оловянные шарики, а также легко вызвать короткое замыкание в компонентах с контактами с малым зазором. При использовании в двустороннем процессе SMT, поскольку вторая сторона подверглась высокотемпературной пайке оплавлением, оловянный спрей очень легко повторно расплавить и получить оловянные шарики или аналогичные капли воды, которые под действием силы тяжести превращаются в сферические оловянные наконечники, которые падение, в результате чего поверхность станет еще более неприглядной. Сплющивание, в свою очередь, влияет на проблемы со сваркой.

В настоящее время при проверке некоторых печатных плат используются процессы OSP и процесс иммерсионного золота вместо процесса напыления оловом; технологическое развитие также привело к тому, что некоторые фабрики внедрили процесс иммерсионного олова и иммерсионного серебра, в сочетании с тенденцией к отказу от свинца в последние годы использование процесса напыления олова было еще больше ограничено.