В отрасли производства печатных плат существует большая конкуренция. Каждый ищет малейшего улучшения, которое дало бы ему преимущество. Если вам кажется, что вы не в состоянии идти в ногу с прогрессом, возможно, в этом виноват ваш производственный процесс. Использование этих простых методов может упростить ваш производственный процесс и заставить ваших клиентов возвращаться к вам снова.

Как и многие аспекты электронной промышленности, процесс производства печатных плат чрезвычайно конкурентоспособен. Клиенты требуют, чтобы продукция высочайшего качества была изготовлена ​​быстро и по самой низкой цене. Это побуждает некоторых производителей идти на компромиссы, чтобы снизить затраты и сохранить конкурентоспособность. Однако это неправильный подход, который в долгосрочной перспективе только оттолкнет клиентов и нанесет вред бизнесу. Вместо этого производители могут добиться лучших результатов, совершенствуя каждый этап производственного процесса, делая его более рациональным и эффективным. Используя более совершенные инструменты, продукты и максимально сокращая затраты, производители печатных плат могут предоставлять клиентам высококачественную продукцию по меньшим ценам. Вот несколько способов начать этот процесс.

01
Используйте программное обеспечение для проектирования
Сегодняшняя печатная плата действительно является произведением искусства. В условиях постоянного сокращения количества электронного оборудования печатные платы, необходимые клиентам, стали меньше и сложнее, чем раньше. Это означает, что производители печатных плат должны найти способы собрать больше компонентов на платах меньшего размера. Таким образом, программное обеспечение для разводки печатных плат стало практически стандартным инструментом для проектировщиков. Однако некоторые дизайнеры по-прежнему используют старомодные методы или неправильное программное обеспечение для решения задач. Профессиональное программное обеспечение для проектирования печатных плат будет иметь встроенные инструменты, которые помогут улучшить процесс, выявить лучшие практики и выполнить проверку правил проектирования. Кроме того, программа позволит создавать и хранить шаблоны, чтобы упростить разработку будущих заказов.

02
Нанесите паяльный резист на печатную плату
Многие мелкие предприятия по производству печатных плат не используют припой в своем производственном процессе. Паяльная маска представляет собой полимерный слой, нанесенный на печатную плату для предотвращения окисления и ненужных коротких замыканий в процессе сборки. Поскольку схемы на современных печатных платах все меньше и меньше, производство без высококачественной паяльной маски становится неэффективным и сопряжено с ненужными рисками.

03
Не подвергать коррозии хлоридом железа.
Исторически хлорид железа был наиболее часто используемым травителем для производителей печатных плат. Он дешев, его можно купить в больших количествах, и он безопасен в использовании. Однако, как только его используют для травления, он становится опасным побочным продуктом: хлоридом меди. Хлорид меди высокотоксичен и наносит большой вред окружающей среде. Поэтому не допускается выливать хлорную медь в канализацию или выбрасывать ее с мусором. Чтобы правильно утилизировать химическое вещество, вам придется использовать нейтрализатор или отнести его на специальный пункт утилизации опасных отходов.

К счастью, есть более дешевые и безопасные альтернативы. Пероксодисульфат аммония является одним из таких методов. Однако в некоторых регионах это может быть очень дорого. Напротив, хлорид меди можно купить недорого или его можно легко получить из соляной кислоты и перекиси водорода. Один из способов его использования — просто добавить кислород через устройство для барботажа, например аквариумный насос, чтобы легко реактивировать раствор. Поскольку нет необходимости обращаться с раствором, полностью исключаются проблемы с обращением, знакомые пользователям хлорида меди.

04
Разделение панелей с помощью ультрафиолетового лазера
Возможно, самый эффективный способ улучшить процесс производства печатных плат — это инвестировать в УФ-лазеры для разделения панелей. На рынке существует множество методов разделения, таких как дробилки, пуансоны, пилы и строгальные станки. Проблема в том, что все механические методы оказывают давление на доску. Это означает, что производители, использующие методы механического разделения, не могут производить гибкие, тонкие и хрупкие печатные платы. Раньше это не было проблемой. Однако сегодня жесткие печатные платы быстро устаревают. Электронной промышленности требуются печатные платы нестандартной формы, подходящие для небольших устройств и сохраняющие больше информации.

УФ-лазеры решают эту проблему, поскольку они не контактируют с печатной платой. Это означает, что они не оказывают никакого физического давления на печатную плату. Тонкий картон можно легко отсоединить от панели, не беспокоясь о повреждении чувствительных компонентов. Производители, инвестирующие сегодня в УФ-лазеры, смогут удовлетворить будущие потребности индустрии печатных плат, и конкуренты поспешат их догнать.

Но у ультрафиолетовых лазеров есть и другие функции. Они также не оказывают термического воздействия на плату. Другие методы лазерной зачистки (например, CO2-лазеры) используют тепло для разделения пластин. Хотя это эффективный метод, тепло может повредить концы доски. Это означает, что проектировщики не могут использовать периферию печатной платы и тратить ценное пространство. С другой стороны, УФ-лазеры используют методы «холодной» резки для разделения печатных плат. УФ-лазерная резка однородна и почти не повреждает края доски. Производители, использующие ультрафиолетовую технологию, могут предоставлять клиентам конструкции меньшего размера, используя всю площадь поверхности печатной платы.

05
Эффективный производственный процесс является ключевым моментом
Конечно, хотя это всего лишь несколько простых способов улучшить процесс производства печатных плат, основные моменты остаются теми же. Технология производства печатных плат совершенствуется с каждым днем. Однако, как производитель, мы можем быть самодовольными и неспособны идти в ногу с последними тенденциями. Это означает, что мы можем использовать устаревшее оборудование. Однако, предприняв несколько простых шагов, чтобы гарантировать эффективность и актуальность нашего производственного процесса, наш бизнес может оставаться конкурентоспособным и выделяться среди конкурентов.