ВведениеТолстая медная платаТехнология

（1) Предварительное препарат и гальваническая обработка

Основная цель утолщения медного покрытия состоит в том, чтобы гарантировать, что в отверстии имеется достаточно толстый слой для медного покрытия, чтобы гарантировать, что значение сопротивления находится в пределах диапазона, требуемого процессом. В качестве плагина он должен исправить положение и обеспечить прочность подключения; В качестве устройства, установленного на поверхности, некоторые отверстия используются только через отверстия, которые играют роль проведения электричества с обеих сторон.

（2) Проверки

1. В основном проверяйте качество металлизации отверстия и убедитесь, что в отверстии нет избытка, заусенца, черного отверстия, отверстия и т. Д.

2. Проверьте, есть ли грязь и другие излишки на поверхности подложки;

3. Проверьте номер, номер чертежа, процесс документа и описание процесса подложки;

4. Узнайте позицию монтажа, требования к монтажу и область покрытия, которую может выдержать плавающий бак;

5. Площадь плата и параметры процесса должны быть ясны, чтобы обеспечить стабильность и осуществимость параметров процесса гальванизации;

6. Очистка и приготовление проводящих деталей, первая обработка электрификации, чтобы сделать раствор активным;

7. Определите, является ли композиция жидкости для ванны квалифицирована и площадь поверхности электродной пластины; Если сферический анод установлен в столбце, потребление также должно быть проверено;

8. Проверьте твердость контактных частей и диапазон колебаний напряжения и тока.

（3) Контроль качества утолщенного медного покрытия

1. Точно рассчитайте область покрытия и обратитесь к влиянию фактического производственного процесса на ток, правильно определите требуемое значение тока, освоить изменение тока в процессе гальванизации и обеспечить стабильность параметров процесса гальванизации;

2. Перед гекларированием сначала используйте доску отладки для испытательного покрытия, чтобы ванна была в активном состоянии;

3. Определите направление потока общего тока, а затем определите порядок висящих пластин. В принципе, его следует использовать издалека к близкому; обеспечить однородность текущего распределения на любой поверхности;

4. Чтобы обеспечить однородность покрытия в отверстии и консистенцию толщины покрытия, в дополнение к технологическим показателям перемешивания и фильтрации, также необходимо использовать импульсный ток;

5. Регулярно отслеживать изменения тока во время процесса гальванизации, чтобы обеспечить надежность и стабильность текущего значения;

6. Проверьте, соответствует ли толщина слоя медного покрытия отверстия.

（4) Процесс медного покрытия

В процессе утолщения медного покрытия параметры процесса должны регулярно контролироваться, а ненужные потери часто возникают из -за субъективных и объективных причин. Чтобы сделать хорошую работу по сгущению процесса покрытия меди, должны быть сделаны следующие аспекты:

1. Согласно значению площади, рассчитанной компьютером, в сочетании с постоянным опытом, накопленной в фактическом производстве, увеличивайте определенное значение;

2. В соответствии с рассчитанным значением тока, чтобы обеспечить целостность слоя покрытия в отверстии, необходимо увеличить определенное значение, то есть ток Inrush, при исходном токовом значении, а затем вернуться к исходному значению в течение короткого периода времени;

3. Когда гальванизация платы на 5 минут достигает 5 минут, выньте подложку, чтобы наблюдать, является ли комплексный слой медь на поверхности и внутренняя стена отверстия завершена, и лучше, чтобы все отверстия имели металлический блеск;

4. Определенное расстояние должно сохраняться между субстратом и субстратом;

5. Когда утолщенное покрытие меди достигает требуемого времени гальванизации, определенное количество тока должно сохраняться во время удаления подложки, чтобы гарантировать, что поверхность и отверстия последующего субстрата не будут почерневшими или затемненными.

Меры предосторожности:

1. Проверьте процессовые документы, прочитайте требования к процессу и ознакомьтесь с планом обработки подложки;

2. Проверьте поверхность субстрата на наличие царапин, отступок, открытых медных деталей и т. Д.;

3. выполнить пробную обработку в соответствии с механической обработкой дискет-диск, выполнить первую предварительную инстанцию, а затем обработать все заготовки после удовлетворения технологических требований;

4. Подготовьте инструменты измерения и другие инструменты, используемые для мониторинга геометрических измерений субстрата;

5. В соответствии с свойствами сырья подложки обработки, выберите соответствующий инструмент измельчения (резак из фрезерования).

（5) Контроль качества

1. Строго реализовать первую систему проверки статьи, чтобы убедиться, что размер продукта соответствует требованиям проектирования;

2. Согласно сырью платы, разумно выберите параметры процесса фрезерования;

3. При фиксации положения платы платы осторожно закрепите ее, чтобы избежать повреждения припоя слоя и припоя на поверхности платы;

4. Чтобы обеспечить согласованность внешних измерений субстрата, точность позиции должна строго контролироваться;

5. При разборке и сборке следует уделять особое внимание для прокладки базового уровня субстрата, чтобы избежать повреждения слоя покрытия на поверхности платы.