Тестирование на доске PCBAявляется ключевым шагом для обеспечения того, чтобы высококачественные, высокие стабильность и высокопроизводительные продукты PCBA доставляются клиентам, уменьшали дефекты в руках клиентов и избегают послепродажных. Ниже приведены несколько методов тестирования на доску PCBA:

1. Визуальный осмотр ， визуальный осмотр состоит в том, чтобы взглянуть на это вручную. Визуальный осмотр сборки PCBA является наиболее примитивным методом в проверке качества PCBA. Просто используйте глаза и увеличительное стекло, чтобы проверить схему платы PCBA и пайку электронных компонентов, чтобы увидеть, есть ли надгробия. , Даже мосты, больше олова, независимо от того, соединяются ли припоя, будь меньше пайки и неполной пайки. И сотрудничать с увеличительным стеклом для обнаружения PCBA
2. ICT-тестер в цикле (ИКТ) может идентифицировать проблемы пайки и компонентов в PCBA. Он имеет высокую скорость, высокую стабильность, проверяйте короткую цепь, открытую цепь, сопротивление, емкость.
3. Автоматическое обнаружение автоматических отношений автоматического оптического проверки (AOI) имеет офлайн и онлайн, а также имеет разницу между 2D и 3D. В настоящее время AOI более популярен на заводе. AOI использует систему фотографического распознавания для сканирования всей доски PCBA и повторного использования. Анализ данных машины используется для определения качества сварки платы PCBA. Камера автоматически сканирует качественные дефекты тестируемой платы PCBA. Перед тестированием необходимо определить плату ОК и хранить данные платы OK в AOI. Последующее массовое производство основано на этой доске OK. Сделайте базовую модель, чтобы определить, в порядке ли другие платы.
4. Рентгеновский аппарат (рентген) для электронных компонентов, таких как BGA/QFP, ИКТ и AOI, не могут обнаружить качество пайки своих внутренних штифтов. Рентген аналогичен рентгеновской машине грудной клетки, которая может пройти через поверхность печатной платы, чтобы увидеть, не припаяна ли паялка внутренних штифтов, независимо от того, находится ли размещение на месте и т. Д. Использует рентген для проникновения платы печатной платы для просмотра интерьера. Рентген широко используется в продуктах с высокими требованиями к надежности, аналогично авиационной электронике, автомобильной электронике
5. Проверка выборки Перед массовым производством и сборкой, первая проверка образца обычно проводится, так что в массовом производстве можно избежать проблемы концентрированных дефектов, что приводит к проблемам в производстве плат PCBA, что называется первой проверкой.
6. Летающий зонд тестера летающего зонда подходит для проверки высококачественных ПХБ, которые требуют дорогостоящих затрат на проверку. Дизайн и проверка летающего зонда могут быть завершены за один день, а стоимость сборки относительно низкая. Он может проверить открытые, шорты и ориентацию компонентов, установленных на печатной плате. Кроме того, он хорошо работает для определения компоновки компонентов и выравнивания.
7. Анализатор производственного дефекта (MDA) Цель MDA состоит в том, чтобы просто визуально проверить плату, чтобы выявить производственные дефекты. Поскольку большинство производственных дефектов являются простыми проблемами соединения, MDA ограничивается измерением непрерывности. Как правило, тестер сможет обнаружить присутствие резисторов, конденсаторов и транзисторов. Обнаружение интегрированных цепей также может быть достигнуто с использованием защитных диодов, чтобы указать правильное размещение компонентов.
8. Старение теста. После того, как PCBA подвергся монтажу и поступок после продажи, подрезанной подключении, инспекции поверхности и первой части, после завершения массового производства плата PCBA будет подвергнута испытанию старения, чтобы проверить, является ли каждая функция нормальной, электронные компоненты нормальными и т. Д. И т. Д.