1. Сварная деталь имеет хорошую свариваемость.
Так называемая паяемость относится к характеристикам сплава, который может образовывать хорошее сочетание свариваемого металлического материала и припоя при соответствующей температуре. Не все металлы обладают хорошей свариваемостью. Чтобы улучшить паяемость, можно использовать такие меры, как лужение поверхности и серебро, чтобы предотвратить окисление поверхности материала.

2. Содержите поверхность сварной детали в чистоте.
Чтобы добиться хорошего сочетания припоя и сварной детали, поверхность сварки должна содержаться в чистоте. Даже у сварных деталей с хорошей свариваемостью из-за хранения или загрязнения на поверхности сварных деталей могут образовываться оксидные пленки и масляные пятна, вредные для смачивания. Обязательно удалите грязную пленку перед сваркой, в противном случае качество сварки не может быть гарантировано.
3. Используйте соответствующий флюс.
Функция флюса – удаление оксидной пленки с поверхности сварного изделия. Для разных процессов сварки следует выбирать разные флюсы. При сварке прецизионных электронных изделий, таких как печатные платы, чтобы сварка была надежной и стабильной, обычно используется флюс на основе канифоли.
4. Сварную деталь следует нагреть до соответствующей температуры.
Если температура пайки слишком низкая, это неблагоприятно для проникновения атомов припоя, невозможно образование сплава и легко сформировать виртуальное соединение; если температура пайки слишком высока, припой окажется в неэвтектическом состоянии, что ускорит разложение и улетучивание флюса и снизит качество припоя. Это приведет к отслоению контактных площадок на печатной плате.
5. Подходящее время сварки.
Время сварки — это время, необходимое для физических и химических изменений в течение всего процесса сварки. При определении температуры сварки соответствующее время сварки следует определять в зависимости от формы, характера и характеристик свариваемой детали. Если время сварки слишком велико, компоненты или сварочные детали могут быть легко повреждены; если он слишком короткий, требования к сварке не будут выполнены. Как правило, максимальное время сварки для каждой точки не превышает 5 с.