Плотность сборки высокая, электронные продукты имеют небольшой размер и легкий вес, а объем и состав компонентов патча составляют всего около 1/10 от традиционных подключаемых компонентов.

После общего выбора SMT объем электронных изделий уменьшается на 40–60%, а вес снижается на 60–80%.

Высокая надежность и сильная виброустойчивость. Низкая дефектность паяного соединения.

Хорошие высокочастотные характеристики. Снижение электромагнитных и радиочастотных помех.

Легко добиться автоматизации, повысить эффективность производства. Снизьте стоимость на 30%~50%. Экономьте данные, энергию, оборудование, рабочую силу, время и т. д.

Зачем использовать навыки поверхностного монтажа (SMT)?

Электронные продукты стремятся к миниатюризации, и используемые перфорированные сменные компоненты больше не могут быть уменьшены.

Функция электронных продуктов является более полной, а выбранная интегральная схема (ИС) не имеет перфорированных компонентов, особенно крупномасштабных, высокоинтегрированных ИС, и необходимо выбирать компоненты поверхностного патча.

Масса продукции, автоматизация производства, фабрика с низкой себестоимостью и высокой производительностью, производство качественной продукции для удовлетворения потребностей клиентов и повышения конкурентоспособности на рынке.

Разработка электронных компонентов, разработка интегральных схем (ИС), многократное использование полупроводниковых данных.

Революция электронных технологий необходима, преследуя мировые тенденции.

Зачем использовать процесс, не требующий очистки, при поверхностном монтаже?

В производственном процессе сточные воды после очистки продукта загрязняют качество воды, земли, животных и растений.

Помимо очистки воды, используйте органические растворители, содержащие хлорфторуглероды (CFC и HCFC). Очистка также приводит к загрязнению и повреждению воздуха и атмосферы. Остатки чистящего средства вызовут коррозию платы станка и серьезно повлияют на качество изделия.

Сократите затраты на очистку и техническое обслуживание машины.

Никакая очистка не может уменьшить ущерб, причиненный печатной платой во время перемещения и чистки. Есть еще некоторые компоненты, которые невозможно очистить.

Остатки флюса контролируются и могут использоваться в соответствии с требованиями к внешнему виду изделия, чтобы исключить визуальный контроль условий очистки.

Остаточный флюс постоянно совершенствуется с точки зрения его электрических функций, чтобы предотвратить утечку электричества в готовом изделии, приводящую к любым травмам.

Каковы методы обнаружения патчей SMT на заводе по обработке патчей SMT?

Обнаружение при обработке SMT является очень важным средством обеспечения качества печатных плат. Основные методы обнаружения включают ручное визуальное обнаружение, определение толщины паяльной пасты, автоматическое оптическое обнаружение, рентгеновское обнаружение, онлайн-тестирование, тестирование летающей иглы и т. д. из-за различного содержания обнаружения и характеристик каждого процесса методы обнаружения, используемые в каждом процессе, также различны. В методе обнаружения на заводе по обработке пластырей, ручное визуальное обнаружение и автоматический оптический контроль и рентгеновский контроль являются тремя наиболее часто используемыми методами контроля процесса поверхностной сборки. Онлайн-тестирование может быть как статическим, так и динамическим.

Global Wei Technology дает вам краткое представление о некоторых методах обнаружения:

Во-первых, ручной метод визуального обнаружения.

Этот метод требует меньше входных данных и не требует разработки тестовых программ, но он медленный и субъективный и требует визуального осмотра измеряемой области. Из-за отсутствия визуального контроля он редко используется в качестве основного средства контроля качества сварки на существующей технологической линии SMT, и большая часть его используется для доработки и так далее.

Во-вторых, оптический метод обнаружения.

С уменьшением размера корпуса компонентов микросхемы PCBA и увеличением плотности патчей на печатной плате проверка SMA становится все более сложной, ручной глазной контроль бессилен, его стабильность и надежность трудно удовлетворить потребности производства и контроля качества, поэтому использование динамического обнаружения становится все более важным.

Используйте автоматизированный оптический контроль (AO1) в качестве инструмента для уменьшения количества дефектов.

Его можно использовать для поиска и устранения ошибок на ранних этапах процесса обработки исправлений для достижения хорошего управления процессом. AOI использует передовые системы технического зрения, новые методы подачи света, большое увеличение и сложные методы обработки для достижения высоких показателей обнаружения дефектов при высоких скоростях испытаний.

Позиция AOl в отношении производственной линии SMT. На производственной линии SMT обычно имеется 3 вида оборудования AOI, первое - это AOI, которое помещается на трафаретную печать для обнаружения дефекта паяльной пасты, что называется AOl после трафаретной печати.

Второй — это AOI, который помещается после исправления для обнаружения ошибок монтажа устройства и называется AOl после исправления.

Третий тип AOI размещается после оплавления для одновременного обнаружения дефектов монтажа устройства и сварки и называется AOI после оплавления.