Плотность сборки высока, электронные продукты малы по размеру и свету по весу, а объем и компонент компонентов патча составляют только около 1/10 от традиционных компонентов плагина

После общего выбора SMT объем электронных продуктов уменьшается на 40% до 60%, а вес снижается на 60-80%.

Высокая надежность и сильная стойкость вибрации. Низкая скорость дефекта припояного соединения.

Хорошие высокочастотные характеристики. Снижение электромагнитных и радиочастотных помех.

Легко достичь автоматизации, повысить эффективность производства. Снизить стоимость на 30%~ 50%. Сохранить данные, энергию, оборудование, рабочую силу, время и т. Д.

Зачем использовать навыки поверхностного крепления (SMT)?

Электронные продукты ищут миниатюризацию, а используемые компоненты перфорированных плагинов больше не могут быть уменьшены.

Функция электронных продуктов является более полной, а выбранная интегрированная цепь (IC) не имеет перфорированных компонентов, особенно крупномасштабных, высоко интегрированных ICS, и компоненты поверхностного пласта должны быть выбраны

Масса продукта, автоматизация производства, завод до низкой стоимости высокой производительности, производит качественные продукты для удовлетворения потребностей клиентов и повышения конкурентоспособности рынка

Разработка электронных компонентов, разработка интегрированных цепей (ICS), многократное использование полупроводниковых данных

Электронная технологическая революция является обязательной, преследующей мировую тенденцию

Зачем использовать процесс без чистки в навыках поверхностного крепления?

В производственном процессе сточные воды после очистки продукта приносят загрязнение качества воды, земли и животных и растений.

В дополнение к очистке воды, используйте органические растворители, содержащие чистку хлорфторуглеродов (CFC & HCFC), также вызывает загрязнение и повреждение воздуха и атмосферы. Остаток чистящего агента вызовет коррозию на машинном плате и серьезно повлияет на качество продукта.

Уменьшите эксплуатацию очистки и затраты на техническое обслуживание машины.

Никакая очистка не может уменьшить ущерб, нанесенный PCBA во время движения и очистки. Есть еще некоторые компоненты, которые нельзя очистить.

Остаток потока контролируется и может использоваться в соответствии с требованиями внешнего вида продукта для предотвращения визуального проверки условий очистки.

Остаточный поток постоянно улучшался для его электрической функции, чтобы предотвратить протекание готового продукта, что приводит к любой травме.

Каковы методы обнаружения пластырей SMT на заводе по обработке пластырей SMT?

Обнаружение при обработке SMT является очень важным средством для обеспечения качества PCBA, основные методы обнаружения включают ручное визуальное обнаружение, обнаружение размера толщины пая, автоматическое обнаружение оптического, обнаружение рентгеновского излучения, онлайн-тестирование, тестирование летной иглы и т. Д., Из-за различного содержания обнаружения и характеристик каждого процесса, методы обнаружения, используемые в каждом процессе, также различаются. В методе обнаружения установки SMT Patch Preserfic Platch установка ручного визуального обнаружения и автоматического инспекции и рентгеновского осмотра являются тремя наиболее часто используемыми методами в проверке процесса сборки поверхности. Онлайн -тестирование может быть как статическим тестированием, так и динамическим тестированием.

Глобальная технология WEI дает вам краткое введение в некоторые методы обнаружения:

Во -первых, метод ручного визуального обнаружения.

Этот метод имеет меньше ввода и не нуждается в разработке тестовых программ, но он является медленным и субъективным и необходимо визуально осматривать измеренную область. Из -за отсутствия визуального осмотра он редко используется в качестве основного значения инспекции качества сварки на текущей линии обработки SMT, и большая часть его используется для переделки и так далее.

Во -вторых, метод оптического обнаружения.

С уменьшением размера пакета компонентов чипов PCBA и увеличении плотности патч -платы, проверка SMA становится все более и более сложной, инспекция глаз бессильна, его стабильность и надежность трудно удовлетворить потребности производства и контроля качества, поэтому использование динамического обнаружения становится все более важным.

Используйте автоматическую оптическую проверку (AO1) в качестве инструмента для уменьшения дефектов.

Его можно использовать для поиска и устранения ошибок в начале процесса обработки патча для достижения хорошего управления процессом. AOI использует расширенные системы зрения, новые методы подачи света, высокое увеличение и сложные методы обработки для достижения высоких скоростей захвата дефектов на высоких скоростях испытаний.

Позиция AOL на линии производства SMT. Обычно на производственной линии SMT есть 3 вида оборудования AOI, первым является AOI, который помещается на трафаретную печать, чтобы обнаружить ошибку приповской пасты, которая называется Pust-Screen Printing AOL.

Второй-это AOI, который размещается после патча для обнаружения неисправностей монтажа устройства, называемого Post-Patch AOL.

Третий тип AOI помещается после переиска, чтобы одновременно обнаружить монтаж устройства и сварки, называемые пострефляционным AOI.