Печатные платы на печатных платах широко используются в различных электронных продуктах в современном промышленно развитом мире. В зависимости от отрасли цвет, форма, размер, слой и материал печатных плат различаются. Поэтому при проектировании печатных плат требуется четкая информация, в противном случае могут возникнуть недоразумения. В этой статье обобщены десять основных дефектов, основанных на проблемах в процессе проектирования печатных плат.

1. Определение уровня обработки неясно.

Односторонняя плата спроектирована на ВЕРХНЕМ слое. Если нет инструкции, как сделать это спереди и сзади, могут возникнуть трудности с пайкой платы с устройствами на ней.

2. Расстояние между медной фольгой большой площади и внешней рамкой слишком мало.

Расстояние между медной фольгой большой площади и внешней рамкой должно быть не менее 0,2 мм, поскольку при фрезеровании формы, если она фрезеруется на медной фольге, легко вызвать деформацию медной фольги и вызвать сопротивление припою. упасть.

3. Используйте блоки-наполнители для рисования контактных площадок.

Планшеты для рисования с блоками-наполнителями могут пройти проверку DRC при проектировании схем, но не при обработке. Следовательно, такие площадки не могут напрямую генерировать данные паяльной маски. При использовании припоя резиста область наполнительного блока будет покрыта припоем, что затрудняет сварку устройства.

4. Слой электрического заземления представляет собой цветочную площадку и соединение.

Поскольку он выполнен в виде блока питания в виде контактных площадок, слой заземления противоположен изображению на реальной печатной плате, а все соединения представляют собой изолированные линии. Будьте осторожны при рисовании нескольких комплектов источников питания или нескольких линий изоляции заземления и не оставляйте зазоры для создания двух групп. Короткое замыкание источника питания не может привести к блокировке области подключения.

5. Неуместные символы

Подушечки SMD на накладках символов создают неудобства при проверке печатной платы и сварке компонентов. Если дизайн символов слишком мал, это затруднит трафаретную печать, а если он слишком велик, символы будут перекрывать друг друга, что затрудняет различение.

6. Подушечки устройства для поверхностного монтажа слишком короткие.

Это для тестирования «вкл-выкл». У слишком плотных устройств поверхностного монтажа расстояние между двумя контактами довольно маленькое, а площадки тоже очень тонкие. При установке контрольных штифтов их необходимо располагать в шахматном порядке вверх и вниз. Если конструкция колодки слишком короткая, хотя это и не повлияет на установку устройства, но сделает тестовые контакты неразъемными.

7. Настройка диафрагмы односторонней площадки.

Односторонние колодки обычно не сверлятся. Если просверленные отверстия необходимо разметить, отверстие следует спроектировать как нулевое. Если значение рассчитано, то при формировании данных сверления координаты отверстия появятся в этом положении, и возникнут проблемы. Односторонние площадки, такие как просверленные отверстия, должны быть специально отмечены.

8. Перекрытие колодок

В процессе сверления сверло сломается из-за многократного сверления в одном месте, что приведет к повреждению отверстия. Два отверстия в многослойной плате перекрываются, и после того, как негатив будет нарисован, он будет выглядеть как изолирующая пластина, что приведет к отходам.

9. В дизайне слишком много блоков заполнения или блоки заполнения заполнены очень тонкими линиями.

Данные фотопечати потеряны, и данные фотопечати неполны. Поскольку блок заполнения рисуется один за другим при обработке данных рисования света, объем генерируемых данных рисования света довольно велик, что увеличивает сложность обработки данных.

10. Злоупотребление графическим слоем

На некоторых графических слоях были сделаны бесполезные соединения. Первоначально это была четырехслойная плата, но было спроектировано более пяти слоев схем, что вызвало недоразумения. Нарушение общепринятого дизайна. При проектировании графический слой должен оставаться неповрежденным и ясным.