Проводящая отверстие через отверстие также известно как отверстие. Чтобы соответствовать требованиям клиента, должна быть подключена плата через отверстие. После большой практики изменяется традиционный процесс закупления алюминия, а маска припадения поверхности и подключаемость поверхности и подключаемость заполняется белой сеткой. дыра. Стабильное производство и надежное качество.
Через дыру играет роль взаимосвязи и проводимости линий. Разработка электронной промышленности также способствует разработке ПХБ, а также выдвигает более высокие требования к процессу производства печатной платы и технологии поверхностного крепления. С помощью технологии закупоривания с помощью отверстия возникла, и должна соответствовать следующим требованиям:
(1) в отверстии виа есть медь, а паяная маска может быть подключена или не подключена;
(2) в отверстии должны быть оловянными, с определенным требованием толщины (4 микрона), и никакие чернила припоя маски не должны попадать в отверстие, вызывая спрятать жестяные шарики в отверстии;
(3) В сквозных отверстиях должны быть отверстия для чернил припоя маски, непрозрачные и не должны иметь жестяные кольца, жестяные бусы и требования к плоскостности.
С разработкой электронных продуктов в направлении «легкого, тонкого, короткого и маленького», ПХБ также развивались до высокой плотности и высокой сложности. Таким образом, появилось большое количество SMT и BGA PCB, и клиентам требуется подключение при установке компонентов, в основном, включая пять функций:
(1) предотвратить короткий замыкание, вызванное оловом, проходящей через поверхность компонента из отверстия через отверстие, когда печатная плата припаяна; Особенно, когда мы поместим отверстие в BGA Pad, мы должны сначала сделать отверстие для заглушки, а затем приобрести, чтобы облегчить пайку BGA.
(2) Избегайте остатков потока в отверстиях VIA;
(3) После завершения установки поверхностного монтажа и компонента сборки электроники, печатная плата должна быть пылесосит, чтобы сформировать отрицательное давление на тестирование для завершения:
(4) предотвратить проникновение поверхностной пасты в отверстие, вызывая ложную пайку и затрагивая размещение;
(5) Предотвратить появление жестяных шариков во время волновой пайки, вызывая короткие замыкания.
Реализация процесса подключения проводящей отверстия
Для плат поверхностного монтажа, особенно монтаж BGA и IC, виа -отверстие должна быть плоской, выпуклым и вогнутым плюс или минус 1 миль, и на краю отверстия виа не должно быть красной олова; Виа -отверстие скрывает шар для олова, чтобы привлечь клиентов в соответствии с требованиями, процесс подключения отверстия может быть описан как разнообразный, процесс особенно длинный, процесс трудно контролировать, и масло часто сбрасывается во время выравнивания горячего воздуха и теста сопротивления приповне зеленого масла; Такие проблемы, как взрыв нефти после отверждения. В соответствии с фактическими условиями производства различные процессы закупления печатной платы суммированы, а некоторые сравнения и объяснения проводятся в процессе, преимуществах и недостатках:
Примечание. Принцип работы рабочего воздуха состоит в том, чтобы использовать горячий воздух для удаления избыточного припоя с поверхности и отверстий печатной платы. Оставшаяся припоя равномерно покрыт на прокладках, нерезистливируемые припоя и точки поверхностной упаковки, что является методом обработки поверхности печатной платы.
1. Процесс подключения после выравнивания горячего воздуха
Поток процесса: Маска приповской поверхности платы → HAL → отверстие для подключения → отверждение. Процесс, не связанный с посадкой, принят для производства. После того, как горячий воздух выровняется, экраны алюминиевого листа или экран блокировки чернил используется для завершения закуливания через отверстие, требуемой клиентом для всех крепостей. Чернила для закупорки может быть светочувствительными чернилами или терморетизированными чернилами. При условии, что цвет мокрой пленки является согласованным, подключаемые чернила лучше всего использовать те же чернила, что и поверхность платы. Этот процесс может гарантировать, что сквозные отверстия не потеряют масло после того, как горячий воздух выровняется, но легко загрязнять чернила для загрязнения загрязнения чернила для заглушки и неровных. Клиенты склонны к ложной пайке (особенно в BGA) во время монтажа. Так много клиентов не принимают этот метод.
2. Технология выравнивания горячего воздуха и заглушки.
2.1 Используйте алюминиевый лист, чтобы подключить отверстие, затвердевание и отполировать плату для графической передачи
В этом процессе используется численная буровая машина для управления для просверления алюминиевого листа, который необходимо подключить для изготовления экрана, и подключить отверстие, чтобы гарантировать, что отверстие через VIA является полным. Чернила для отверстия для подключения также можно использовать с термореактивными чернилами, и его характеристики должны быть сильными. Усаживание смолы невелика, а сила связывания с стеной отверстия хорошо. Поток процесса: предварительная обработка → отверстие для подключения → шлифовальная пластина → Перенос рисунка → травление →
Этот метод может гарантировать, что отверстие для заглушки отверстия в скважине плоское, и не будет никаких проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на краю отверстия при выравнивании с горячим воздухом. Тем не менее, этот процесс требует одноразового утолщения меди, чтобы толщина меди в стене отверстия соответствовала стандарту клиента. Следовательно, требования к медному покрытию на всю пластину очень высоки, а производительность шлифовальной машины также очень высока, чтобы гарантировать, что смола на медной поверхности полностью удаляется, а поверхность меди чистая и не загрязнена. Многие фабрики печатных плат не имеют одноразового медного процесса, и производительность оборудования не соответствует требованиям, что приводит к не так много использования этого процесса на фабриках PCB.
1. Процесс подключения после выравнивания горячего воздуха
Поток процесса: Маска приповской поверхности платы → HAL → отверстие для подключения → отверждение. Процесс, не связанный с посадкой, принят для производства. После того, как горячий воздух выровняется, экраны алюминиевого листа или экран блокировки чернил используется для завершения закуливания через отверстие, требуемой клиентом для всех крепостей. Чернила для закупорки может быть светочувствительными чернилами или терморетизированными чернилами. При условии, что цвет мокрой пленки является согласованным, подключаемые чернила лучше всего использовать те же чернила, что и поверхность платы. Этот процесс может гарантировать, что сквозные отверстия не потеряют масло после того, как горячий воздух выровняется, но легко загрязнять чернила для загрязнения загрязнения чернила для заглушки и неровных. Клиенты склонны к ложной пайке (особенно в BGA) во время монтажа. Так много клиентов не принимают этот метод.
2. Технология выравнивания горячего воздуха и заглушки.
2.1 Используйте алюминиевый лист, чтобы подключить отверстие, затвердевание и отполировать плату для графической передачи
В этом процессе используется численная буровая машина для управления для просверления алюминиевого листа, который необходимо подключить для изготовления экрана, и подключить отверстие, чтобы гарантировать, что отверстие через VIA является полным. Чернила для отверстия для подключения также можно использовать с термореактивными чернилами, а его характеристики должны быть сильными. Усадка смолы небольшая, а сила связывания с стенкой отверстия хорошая. Поток процесса: предварительная обработка → отверстие для подключения → шлифовальная пластина → Перенос рисунка → травление →
Этот метод может гарантировать, что отверстие для заглушки отверстия в скважине плоское, и не будет никаких проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на краю отверстия при выравнивании с горячим воздухом. Тем не менее, этот процесс требует одноразового утолщения меди, чтобы толщина меди в стене отверстия соответствовала стандарту клиента. Следовательно, требования к медному покрытию на всю пластину очень высоки, а производительность шлифовальной машины также очень высока, чтобы гарантировать, что смола на медной поверхности полностью удаляется, а поверхность меди чистая и не загрязнена. Многие фабрики печатных плат не имеют одноразового медного процесса, и производительность оборудования не соответствует требованиям, что приводит к не так много использования этого процесса на фабриках PCB.
2.2 После подключения отверстия алюминиевым листом, непосредственно напечатать напечатки поверхности платы
В этом процессе используется бурение с ЧПУ для бурения алюминиевого листа, который необходимо подключить для создания экрана, установить его на тренажерный компьютер, чтобы подключить отверстие, и припарковать его не более чем через 30 минут после завершения подключения, и используйте 36t -экран, чтобы напрямую экранировать поверхность платы. Процесс процесса: предварительная обработка отверстия в скрининге-запекании
Этот процесс может гарантировать, что отверстие VIA хорошо покрыто маслом, отверстие для заглушки плоское, а цвет влажного пленки согласован. После того, как горячий воздух сплющена, он может гарантировать, что отверстие не будет одобрено, а жестяная бусинка не скрыта в отверстии, но легко вызвать чернила в отверстии после отверждения подушек, вызванных плохой припаяемостью; После того, как горячий воздух выровняется, края пузырька и нефти удаляют масла. Трудно контролировать производство с помощью этого метода процесса, и инженеры -процесса должны использовать специальные процессы и параметры, чтобы обеспечить качество отверстий для пробки.
2.2 После подключения отверстия алюминиевым листом, непосредственно напечатать напечатки поверхности платы
В этом процессе используется бурение с ЧПУ для бурения алюминиевого листа, который необходимо подключить для создания экрана, установить его на тренажерный компьютер, чтобы подключить отверстие, и припарковать его не более чем через 30 минут после завершения подключения, и используйте 36t -экран, чтобы напрямую экранировать поверхность платы. Процесс процесса: предварительная обработка отверстия в скрининге-запекании
Этот процесс может гарантировать, что отверстие VIA хорошо покрыто маслом, отверстие для заглушки плоское, а цвет влажного пленки согласован. После того, как горячий воздух сплющен, он может гарантировать, что отверстие не будет одобрено, а жестяная бусинка не скрыта в отверстии, но легко вызвать чернила в отверстии после излечения прокладки, вызывающих плохую способность припоя; После того, как горячий воздух выровняется, края пузырька и нефти удаляют масла. Трудно контролировать производство с помощью этого метода процесса, и инженеры -процесса должны использовать специальные процессы и параметры, чтобы обеспечить качество отверстий для пробки.