Проводящее отверстие. Сквозное отверстие также известно как сквозное отверстие. Для удовлетворения требований заказчика сквозное отверстие на печатной плате должно быть закрыто. После длительной практики традиционный процесс подключения алюминия был изменен, а паяльная маска и заглушки на поверхности печатной платы дополнены белой сеткой. дыра. Стабильное производство и надежное качество.
Переходное отверстие играет роль соединения и проведения линий. Развитие электронной промышленности также способствует развитию печатных плат, а также выдвигает более высокие требования к процессу изготовления печатных плат и технологии поверхностного монтажа. Технология закупоривания отверстий появилась на свет и должна отвечать следующим требованиям:
(1) В переходном отверстии есть медь, и паяльная маска может быть закрыта или нет;
(2) В сквозном отверстии должен быть оловянный свинец определенной толщины (4 микрона), и чернила паяльной маски не должны проникать в отверстие, в результате чего в отверстии будут скрываться оловянные шарики;
(3) Сквозные отверстия должны иметь отверстия для паяльной маски, быть непрозрачными и не должны иметь оловянных колец, оловянных шариков и требований к плоскостности.
С развитием электронных продуктов в направлении «легких, тонких, коротких и маленьких» печатные платы также приобрели высокую плотность и высокую сложность. Поэтому появилось большое количество печатных плат SMT и BGA, и клиентам требуется подключение при монтаже компонентов, в основном включая пять функций:
(1) Предотвратите короткое замыкание, вызванное прохождением олова через поверхность компонента из сквозного отверстия при пайке печатной платы волновой пайкой; особенно когда мы размещаем переходное отверстие на контактной площадке BGA, мы должны сначала сделать отверстие для штекера, а затем покрыть его золотом, чтобы облегчить пайку BGA.
(2) Избегайте остатков флюса в сквозных отверстиях;
(3) После завершения поверхностного монтажа и сборки компонентов на заводе электроники печатную плату необходимо пропылесосить, чтобы создать отрицательное давление на испытательной машине для выполнения:
(4) Не допускайте попадания паяльной пасты на поверхность в отверстие, вызывая ложную пайку и влияя на размещение;
(5) Не допускайте выскакивания оловянных шариков во время пайки волновой пайкой, что может привести к короткому замыканию.
Реализация процесса закупоривания проводящих отверстий
Для плат поверхностного монтажа, особенно для монтажа BGA и IC, заглушка переходного отверстия должна быть плоской, выпуклой и вогнутой плюс-минус 1 мил, а на краю переходного отверстия не должно быть красной жести; переходное отверстие скрывает оловянный шарик, чтобы добраться до клиентов. В соответствии с требованиями процесс закупоривания переходного отверстия можно охарактеризовать как разнообразный, процесс особенно длительный, процесс трудно контролировать, и масло часто падает во время выравнивание горячим воздухом и испытание на стойкость к пайке зеленым маслом; такие проблемы, как взрыв масла после отверждения. В соответствии с фактическими условиями производства суммированы различные процессы подключения печатных плат, а также сделаны некоторые сравнения и пояснения, а также преимущества и недостатки:
Примечание. Принцип работы выравнивания горячим воздухом заключается в удалении излишков припоя с поверхности и отверстий печатной платы с помощью горячего воздуха. Оставшийся припой равномерно покрывается контактными площадками, нерезистивными линиями пайки и точками поверхностной упаковки, что соответствует методу обработки поверхности печатной платы.
1. Процесс закупорки после выравнивания горячим воздухом.
Технологическая схема: паяльная маска на поверхности платы→HAL→заглушка→отверждение. В производстве принят процесс без затыкания. После выравнивания горячего воздуха сито из алюминиевого листа или сито для блокировки чернил используется для закупорки сквозных отверстий, требуемой заказчиком для всех крепостей. Заглушочные чернила могут быть светочувствительными или термореактивными чернилами. При условии, что цвет влажной пленки одинаков, в качестве закупоривающих чернил лучше всего использовать те же чернила, что и на поверхности платы. Этот процесс может гарантировать, что сквозные отверстия не будут терять масло после выравнивания горячего воздуха, но чернила из заглушки легко загрязнят поверхность платы и сделают ее неровной. Клиенты склонны к неправильной пайке (особенно BGA) во время монтажа. Многие клиенты не принимают этот метод.
2. Технология выравнивания горячим воздухом и заглушек.
2.1. Заткните отверстие алюминиевым листом, закрепите и отполируйте плату для переноса графики.
В этом процессе используется сверлильный станок с числовым программным управлением, чтобы высверлить алюминиевый лист, который необходимо заткнуть, чтобы сделать экран, и заткнуть отверстие, чтобы убедиться, что сквозное отверстие заполнено. Чернила для заглушек также могут использоваться с термореактивными чернилами, и их характеристики должны быть сильными. , Усадка смолы небольшая, а сила сцепления со стенкой отверстия хорошая. Технологический процесс выглядит следующим образом: предварительная обработка → заглушка → шлифовальная пластина → перенос рисунка → травление → поверхностная паяльная маска.
Этот метод может гарантировать, что заглушка переходного отверстия будет плоской, и не будет проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на краю отверстия при выравнивании горячим воздухом. Однако этот процесс требует однократного утолщения меди, чтобы толщина меди в стенке отверстия соответствовала стандарту заказчика. Таким образом, требования к меднению всей пластины очень высоки, а производительность шлифовального станка также очень высока, чтобы гарантировать полное удаление смолы с медной поверхности, а также чистоту и незагрязненность медной поверхности. . На многих заводах по производству печатных плат нет однократного процесса утолщения меди, а производительность оборудования не соответствует требованиям, в результате чего этот процесс на заводах по производству печатных плат используется не так часто.
1. Процесс закупорки после выравнивания горячим воздухом
Технологическая схема: паяльная маска на поверхности платы→HAL→заглушка→отверждение. В производстве принят процесс без затыкания. После выравнивания горячего воздуха сито из алюминиевого листа или сито для блокировки чернил используется для закупорки сквозных отверстий, требуемой заказчиком для всех крепостей. Заглушочные чернила могут быть светочувствительными или термореактивными чернилами. При условии, что цвет влажной пленки одинаков, в качестве закупоривающих чернил лучше всего использовать те же чернила, что и на поверхности платы. Этот процесс может гарантировать, что сквозные отверстия не будут терять масло после выравнивания горячего воздуха, но чернила из заглушки легко загрязнят поверхность платы и сделают ее неровной. Клиенты склонны к неправильной пайке (особенно BGA) во время монтажа. Многие клиенты не принимают этот метод.
2. Технология выравнивания горячим воздухом и заглушек.
2.1. Заткните отверстие алюминиевым листом, закрепите и отполируйте плату для переноса графики.
В этом процессе используется сверлильный станок с числовым программным управлением, чтобы высверлить алюминиевый лист, который необходимо заткнуть, чтобы сделать экран, и заткнуть отверстие, чтобы убедиться, что сквозное отверстие заполнено. Чернила для заглушки также можно использовать с термореактивными чернилами, и их характеристики должны быть сильными. Усадка смолы невелика, а сила сцепления со стенкой отверстия хорошая. Технологический процесс таков: предварительная обработка → заглушка → шлифовальная пластина → перенос рисунка → травление → поверхностная паяльная маска.
Этот метод может гарантировать, что заглушка переходного отверстия будет плоской, и не будет проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на краю отверстия при выравнивании горячим воздухом. Однако этот процесс требует однократного утолщения меди, чтобы толщина меди в стенке отверстия соответствовала стандарту заказчика. Таким образом, требования к меднению всей пластины очень высоки, а производительность шлифовального станка также очень высока, чтобы гарантировать полное удаление смолы с медной поверхности, а также чистоту и незагрязненность медной поверхности. . На многих заводах по производству печатных плат нет однократного процесса утолщения меди, а производительность оборудования не соответствует требованиям, в результате чего этот процесс на заводах по производству печатных плат используется не так часто.
2.2 После закрытия отверстия алюминиевым листом нанесите непосредственно на поверхность платы паяльную маску.
В этом процессе используется сверлильный станок с ЧПУ для высверливания алюминиевого листа, который необходимо заткнуть для изготовления экрана, установить его на машину для трафаретной печати, чтобы заткнуть отверстие, и оставить его не более чем на 30 минут после завершения заглушки, и используйте экран 36T для непосредственного просмотра поверхности доски. Технологический процесс таков: предварительная обработка-пробковое отверстие-шелкотрафарет-предварительная запекание-экспонирование-проявка-отверждение.
Этот процесс может гарантировать, что сквозное отверстие будет хорошо покрыто маслом, заглушка будет плоской и цвет влажной пленки будет постоянным. После того, как горячий воздух сплющен, он может гарантировать, что сквозное отверстие не луженое и оловянный шарик не спрятан в отверстии, но после отверждения чернила легко остаются в отверстии. Подушечки вызывают плохую паяемость; после выравнивания горячего воздуха края переходных отверстий пузырятся и масло удаляется. При таком технологическом методе сложно контролировать производство, и инженеры-технологи должны использовать специальные процессы и параметры, чтобы обеспечить качество пробочных отверстий.
2.2 После закрытия отверстия алюминиевым листом нанесите непосредственно на поверхность платы паяльную маску.
В этом процессе используется сверлильный станок с ЧПУ для высверливания алюминиевого листа, который необходимо заткнуть для изготовления экрана, установить его на машину для трафаретной печати, чтобы заткнуть отверстие, и оставить его не более чем на 30 минут после завершения заглушки, и используйте экран 36T для непосредственного просмотра поверхности доски. Технологический процесс таков: предварительная обработка-пробковое отверстие-шелкотрафарет-предварительная запекание-экспонирование-проявка-отверждение.
Этот процесс может гарантировать, что сквозное отверстие будет хорошо покрыто маслом, заглушка будет плоской и цвет влажной пленки будет постоянным. После того, как горячий воздух сплющен, он может гарантировать, что сквозное отверстие не луженое и оловянный шарик не спрятан в отверстии, но после отверждения чернила легко остаются в отверстии. Подушечки вызывают плохую способность к пайке; после выравнивания горячего воздуха края переходных отверстий пузырятся и масло удаляется. При таком технологическом методе сложно контролировать производство, и инженеры-технологи должны использовать специальные процессы и параметры, чтобы обеспечить качество пробочных отверстий.