Благодаря постоянному развитию и прогрессу современных технологий электронных продуктов электронные продукты постепенно развиваются в сторону легких, тонких, небольших, персонализированных, высокой надежности и многофункциональности. Алюминиевая печатная плата родилась в соответствии с этой тенденцией. Алюминиевые печатные платы широко используются в гибридных интегральных схемах, автомобилях, офисной автоматизации, мощном электрооборудовании, оборудовании электропитания и других областях с отличным рассеиванием тепла, хорошей обрабатываемостью, стабильностью размеров и электрическими характеристиками.

PпроцессFнизкийof Алюминийпечатная плата

Резка → сверление отверстия → световая визуализация на сухой пленке → контрольная пластина → травление → проверка коррозии → зеленая паяльная маска → шелкография → зеленая проверка → напыление олова → обработка поверхности алюминиевой основы → перфорационная пластина → окончательная проверка → упаковка → отгрузка

Примечания по алюминиюпечатная плата:

1. Из-за высокой цены на сырье мы должны уделять внимание стандартизации производственного процесса, чтобы предотвратить потери и отходы, вызванные ошибками в производственных операциях.

2. Износостойкость поверхности алюминиевой печатной платы низкая. Операторы каждого процесса должны носить перчатки при работе и брать их осторожно, чтобы не поцарапать поверхность пластины и алюминиевую поверхность основания.

3. На каждом звене ручного управления следует носить перчатки, чтобы не касаться руками рабочей зоны алюминиевой печатной платы, чтобы обеспечить стабильность последующих строительных операций.

Удельная технологическая схема алюминиевой подложки (деталь):

1. Резка

л 1). Усиление контроля входящих материалов (необходимо использовать алюминиевую поверхность с листом защитной пленки), чтобы обеспечить надежность входящих материалов.

л 2). После открытия противень не требуется.

л 3). Обращайтесь осторожно и обратите внимание на защиту поверхности алюминиевого основания (защитная пленка). Обеспечьте хорошую защиту после открытия материала.

2. Сверление отверстия

l Параметры сверления такие же, как у листа FR-4.

l Допуск на диафрагму очень строгий, 4OZ Cu обратите внимание на контроль генерации передней части.

l Просверлите отверстия медной стороной вверх.

3. Сухая пленка

1) Входной контроль материала: Защитная пленка алюминиевой базовой поверхности должна быть проверена перед шлифовальной пластиной. При обнаружении какого-либо повреждения его необходимо перед предварительной обработкой прочно заклеить синим клеем. После завершения обработки проверьте еще раз перед шлифовкой пластины.

2) Шлифовальная пластина: обрабатывается только поверхность меди.

3) Пленка: пленку следует наносить как на медные, так и на алюминиевые базовые поверхности. Контролируйте интервал между шлифовальной пластиной и пленкой менее 1 минуты, чтобы обеспечить стабильность температуры пленки.

4) Аплодисменты: Обратите внимание на точность хлопков.

5) Экспозиция: Линейка экспозиции: 7-9 случаев остаточного клея.

6) Разработка: давление: 20–35 фунтов на квадратный дюйм, скорость: 2,0–2,6 м/мин. Каждый оператор должен носить перчатки, чтобы работать осторожно, чтобы не поцарапать защитную пленку и алюминиевую поверхность основания.

4. Смотровая пластина

1) Поверхность линии должна проверять все содержимое в соответствии с требованиями MI, и очень важно строго выполнять работу инспекционной комиссии.

2) Алюминиевая базовая поверхность также должна быть проверена, и сухая пленка алюминиевой базовой поверхности не должна иметь опадений и повреждений.

Примечания, относящиеся к алюминиевой подложке:

A. Соединение пластины с пластиной должно быть обращено на осмотр, поскольку повторное шлифование невозможно, так как потертости можно удалить с помощью наждачной бумаги (2000#), а затем отшлифовать пластину, участие в звене вручную. пластины связаны с инспекционными работами, поскольку уровень квалификации алюминиевой подложки значительно улучшился!

B. В случае прерывистого производства необходимо усилить техническое обслуживание, чтобы обеспечить чистоту транспортировки и резервуара для воды, чтобы обеспечить в дальнейшем стабильность работы и скорость производства.