Из мира печатных плат.

Технология струйной печати получила широкое распространение для маркировки печатных плат и печати паяльной маски чернилами. В эпоху цифровых технологий потребность в мгновенном считывании краевых кодов для каждой платы, а также мгновенном создании и печати QR-кодов сделала струйную печать единственным незаменимым методом. Под рыночным давлением быстрых изменений продукции индивидуализированные требования к продукции и быстрое переключение производственных линий бросили вызов традиционному мастерству.

Печатное оборудование, развитое в индустрии печатных плат, включает в себя маркировочное печатное оборудование, такое как жесткие платы, гибкие платы и жестко-гибкие платы. В ближайшем будущем оборудование для струйной печати паяльной маски также начнет внедряться в реальное производство.

Технология струйной печати основана на принципе работы метода аддитивного производства. Согласно данным Gerber, полученным CAM, специальный логотип или чернила паяльной маски распыляются на печатную плату посредством точного графического позиционирования CCD, а источник света UVLED мгновенно отверждается, тем самым завершая процесс печати логотипа печатной платы или паяльной маски.

Основные преимущества процесса и оборудования струйной печати:
изображение

01
Отслеживаемость продукта
а) Для удовлетворения требований контроля бережливого производства, которые требуют уникального серийного номера и двумерного кода для отслеживания каждой платы или партии.
б) Онлайн-добавление идентификационных кодов в режиме реального времени, считывание кодов краев доски, создание серийных номеров, QR-кодов и т. д. и мгновенная печать.

02
Эффективно, удобно и экономично
а) Нет необходимости в трафаретной печати и производстве пленки, что эффективно сокращает производственный процесс и экономит рабочую силу.

б) Чернила рециркулируются без потерь.
в) Мгновенное отверждение, непрерывная печать на стороне AA/AB и последующая запекание вместе с чернилами паяльной маски, что позволяет сохранить изображение при высокой температуре и длительном процессе запекания.
г) Использование светодиодного источника света для отверждения, длительный срок службы, энергосбережение и защита окружающей среды, без частой замены и обслуживания.
д) Высокая степень автоматизации и низкая зависимость от навыков оператора.

03
Оптимизация качества
а) CCD автоматически распознает точку позиционирования; расположение бок о бок, автоматически корректируя расширение и сжатие доски.

б) Графика более точная и равномерная, минимальный символ составляет 0,5 мм.
в) Качество поперечной линии лучше, а высота поперечной линии составляет более 2 унций.
г) Стабильное качество и высокая доходность.

04
Преимущества левого и правого плоского двухстолового оборудования
а) Ручной режим: он эквивалентен двум оборудованиям, а левая и правая таблицы могут производить разные номера материалов.
б) Линия автоматизации: структура левой и правой таблицы может создаваться параллельно, или для реализации резервного копирования во время простоя можно использовать однолинейную операцию.

За последние несколько лет применение технологии струйной печати претерпело бурное развитие. На начальном этапе его можно использовать только для расстойки и мелкосерийного производства. Сейчас он полностью автоматизирован и производится серийно. Часовая производственная мощность увеличилась с 40 сторон в начале до 360 в настоящее время. Лапша, увеличение почти в десять раз. Производственная мощность ручного труда также может достигать 200 граней, что близко к верхнему пределу производственной мощности человеческого труда. В то же время, благодаря постоянному развитию технологий, эксплуатационные расходы постепенно сокращаются, удовлетворяя потребности большинства клиентов в эксплуатационных расходах, в результате чего струйная печать логотипов и чернил для паяльной маски становится основными процессами в индустрии печатных плат сейчас и в будущем.