Принцип: на медной поверхности печатной платы образуется органическая пленка, которая надежно защищает поверхность свежей меди, а также может предотвратить окисление и загрязнение при высоких температурах. Толщина пленки ОСП обычно контролируется в пределах 0,2-0,5 микрон.

1. Технологическая схема: обезжиривание → промывка водой → микроэрозия → промывка водой → промывка кислотой → промывка чистой водой → OSP → промывка чистой водой → сушка.

2. Виды материалов ОСП: Канифоль, Активная смола и Азол. Материалы OSP, используемые Shenzhen United Circuits, в настоящее время широко используются азольные OSP.

Каков процесс обработки поверхности печатной платы OSP?

3. Особенности: хорошая плоскостность, между пленкой OSP и медью площадки печатной платы не образуется IMC, что позволяет осуществлять прямую пайку припоя и меди печатной платы во время пайки (хорошая смачиваемость), технология низкотемпературной обработки, низкая стоимость (низкая стоимость). ) Для HASL) при обработке используется меньше энергии и т. д. Его можно использовать как на низкотехнологичных печатных платах, так и на подложках корпусов микросхем высокой плотности. Плата Yoko для проверки печатной платы указывает на недостатки: ① проверка внешнего вида затруднена, не подходит для многократной пайки оплавлением (обычно требуется три раза); ② Поверхность пленки OSP легко поцарапать; ③ требования к среде хранения высоки; ④ время хранения короткое.

4. Способ и время хранения: 6 месяцев в вакуумной упаковке (температура 15-35℃, относительная влажность ≤60%).

5. Требования к месту SMT: ① Монтажная плата OSP должна храниться при низкой температуре и низкой влажности (температура 15–35 °C, относительная влажность ≤60%) и избегать воздействия среды, наполненной кислым газом, сборка начинается в течение 48 минут. часов после распаковки пакета OSP; ② Рекомендуется использовать его в течение 48 часов после изготовления одностороннего изделия и хранить его в низкотемпературном шкафу вместо вакуумной упаковки;