В процессе разработки современной электронной продукции качество печатных плат напрямую влияет на производительность и надежность электронного оборудования.Чтобы гарантировать качество продукции, многие компании предпочитают проводить индивидуальную проверку печатных плат.Эта связь очень важна для разработки и производства продукции.Итак, что именно включает в себя услуга по настройке печатной платы?
подписание и консультационные услуги
1. Анализ спроса. Производителям печатных плат необходимо поддерживать тесную связь с клиентами, чтобы понять их конкретные потребности, включая функции схемы, размеры, материалы и сценарии применения.Только полностью понимая потребности клиентов, мы можем предложить подходящие решения для печатных плат.
2. Проверка технологичности проектирования (DFM). После завершения проектирования печатной платы требуется проверка DFM, чтобы убедиться, что проектное решение осуществимо в реальном производственном процессе, и избежать производственных проблем, вызванных конструктивными дефектами.
Выбор и подготовка материала
1. Материал подложки. К распространенным материалам подложки относятся FR4, CEM-1, CEM-3, высокочастотные материалы и т. д. Выбор материала подложки должен основываться на рабочей частоте схемы, экологических требованиях и соображениях стоимости.
2. Проводящие материалы. Обычно используемые проводящие материалы включают медную фольгу, которую обычно делят на электролитическую медь и рулонную медь.Толщина медной фольги обычно составляет от 18 до 105 микрон и выбирается в зависимости от пропускной способности линии по току.
3. Контактные площадки и покрытие. Контактные площадки и токопроводящие дорожки печатной платы обычно требуют специальной обработки, такой как лужение, иммерсионное золото, химическое никелирование и т. д., чтобы улучшить сварочные характеристики и долговечность печатной платы.
Технология производства и контроль технологических процессов
1. Экспонирование и развитие: спроектированная принципиальная схема переносится на медную плату посредством экспонирования, и после разработки формируется четкий рисунок схемы.
2. Травление: часть медной фольги, не покрытая фоторезистом, удаляется путем химического травления, а спроектированная схема медной фольги сохраняется.
3. Сверление: Просверлите различные сквозные и монтажные отверстия на печатной плате в соответствии с требованиями конструкции.Расположение и диаметр этих отверстий должны быть очень точными.
4. Гальваническое покрытие: гальваническое покрытие выполняется в просверленных отверстиях и на поверхностных линиях для повышения проводимости и коррозионной стойкости.
5. Слой паяльного резиста: нанесите слой паяльных чернил на поверхность печатной платы, чтобы предотвратить распространение паяльной пасты на непаянные участки во время процесса пайки и улучшить качество сварки.
6. Шелкография: информация о символах шелкографии, включая расположение компонентов и этикетки, печатается на поверхности печатной платы для облегчения последующей сборки и обслуживания.
жало и контроль качества
1. Проверка электрических характеристик: используйте профессиональное испытательное оборудование для проверки электрических характеристик печатной платы, чтобы убедиться, что каждая линия подключена нормально и нет коротких замыканий, обрывов цепи и т. д.
2. Функциональное тестирование. Проведите функциональное тестирование на основе реальных сценариев применения, чтобы проверить, может ли печатная плата соответствовать проектным требованиям.
3. Экологические испытания: протестируйте печатную плату в экстремальных условиях, таких как высокая температура и высокая влажность, чтобы проверить ее надежность в суровых условиях.
4. Проверка внешнего вида: с помощью ручного или автоматического оптического контроля (AOI) определите наличие дефектов на поверхности печатной платы, таких как разрывы линий, отклонение положения отверстий и т. д.
Пробное мелкосерийное производство и обратная связь
1. Мелкосерийное производство: производите определенное количество печатных плат в соответствии с потребностями клиента для дальнейшего тестирования и проверки.
2. Анализ обратной связи: проблемы, обнаруженные во время пробного мелкосерийного производства, направляются команде разработчиков и производителей для внесения необходимых оптимизаций и улучшений.
3. Оптимизация и корректировка: на основе отзывов опытного производства план проектирования и производственный процесс корректируются для обеспечения качества и надежности продукции.
Служба индивидуальной проверки печатных плат — это систематический проект, охватывающий DFM, выбор материалов, производственный процесс, тестирование, пробное производство и послепродажное обслуживание.Это не только простой производственный процесс, но и всесторонняя гарантия качества продукции.
Рационально используя эти услуги, компании могут эффективно повысить производительность и надежность продукции, сократить цикл исследований и разработок и повысить конкурентоспособность на рынке.