Конструкция многослойной печатной платы (печатная плата) может быть очень сложной. Тот факт, что конструкция даже требует использования более двух слоев, означает, что необходимое количество цепей не сможет установить только на верхних и нижних поверхностях. Даже когда схема подходит для двух наружных слоев, дизайнер печатных платежей может принять решение добавить внутренние слои мощности и заземления для коррекции дефектов производительности.

От тепловых проблем до сложных вопросов EMI (электромагнитных помех) или ESD (электростатического разряда), существует много различных факторов, которые могут привести к неоптимальной производительности цепи и должны быть разрешены и устранены. Однако, хотя ваша первая задача как дизайнера - исправить проблемы с электрическим током, в равной степени важно не игнорировать физическую конфигурацию платы. Электрически неповрежденные платы могут все еще сгибаться или скручивать, что делает сборку трудным или даже невозможным. К счастью, внимание к физической конфигурации печатной платы во время проектного цикла минимизирует проблемы с сборкой в ​​будущем. Баланс слоя до слоя является одним из ключевых аспектов механически стабильной платы.

01
Сбалансированная стекана печатных плат

Сбалансированная укладка-это стек, в котором поверхность слоя и структура поперечного сечения печатной платы достаточно симметричны. Цель состоит в том, чтобы устранить области, которые могут деформироваться при подверженности стрессу во время производственного процесса, особенно на этапе ламинирования. Когда плата деформирована, трудно установить ее для сборки. Это особенно верно для круговых плат, которые будут собраны на линии автоматизированного поверхностного монтажа и размещения. В крайних случаях деформация может даже препятствовать сборке собранной PCBA (сборка печатной платы) в конечный продукт.

Стандарты проверки МПК должны предотвратить достижение наиболее изогнутых досок. Тем не менее, если процесс производителя печатной платы не полностью вышел из -под контроля, то основная причина большинства изгиба все еще связана с дизайном. Поэтому рекомендуется тщательно проверить макет печатной платы и внести необходимые корректировки перед размещением вашего первого заказа прототипа. Это может предотвратить плохую доходность.

02
Раздел круговой платы

Общая причина, связанная с конструкцией, заключается в том, что печатная плата не сможет достичь приемлемой плоскостности, поскольку ее поперечная структура асимметрично относится к его центру. Например, если 8-слойная конструкция использует 4 слоя сигнала или медь над центральными крышками относительно легких локальных плоскостей и 4 относительно твердых плоскостей ниже, напряжение на одной стороне стека относительно другой может вызвать после травления, когда материал ламинируется нагреванием и прессованием, весь ламинат будет деформирован.

Следовательно, это хорошая практика для разработки стека так, чтобы тип медного слоя (плоскость или сигнал) зернут по отношению к центру. На рисунке ниже верхние и нижние типы совпадают, матч L2-L7, L3-L6 и L4-L5. Вероятно, покрытие меди на всех слоях сигнала сопоставимо, в то время как плоский слой в основном состоит из твердой литой меди. Если это так, то у платы есть хорошая возможность завершить плоскую плоскую поверхность, которая идеально подходит для автоматизированной сборки.

03
Диэлектрический слой печатной платы

Это также хорошая привычка сбалансировать толщину диэлектрического слоя всего стека. В идеале, толщина каждого диэлектрического слоя должна зеркально отражать так же, как и тип слоя зеркально.

Когда толщина отличается, может быть трудно получить материальную группу, которую легко изготовить. Иногда из -за таких функций, как следы антенны, асимметричная укладка может быть неизбежным, потому что может потребоваться очень большое расстояние между трассировкой антенны и ее эталонной плоскостью, но, пожалуйста, обязательно изучите и выхлопкуйте все, прежде чем продолжить. Другие варианты. Когда требуется неровное диэлектрическое расстояние, большинство производителей просят расслабиться или полностью отказаться от допусков поклона и скручивания, и если они не могут сдаться, они могут даже отказаться от работы. Они не хотят восстанавливать несколько дорогих партий с низкой урожайностью, а затем, наконец, получают достаточно квалифицированных единиц, чтобы соответствовать первоначальному количеству заказов.

04
Проблема толщины печатной платы

Луки и повороты являются наиболее распространенными проблемами качества. Когда ваш стек не сбалансирован, существует другая ситуация, которая иногда вызывает противоречие в последнем осмотре-общая толщина печатной платы в разных позициях на плате на плате будет изменяться. Эта ситуация вызвана, казалось бы, незначительного контроля за дизайном и относительно редко, но это может произойти, если в вашем макете всегда есть неровное покрытие меди на нескольких слоях в одном и том же месте. Обычно его можно увидеть на платах, которые используют не менее 2 унций меди и относительно большого количества слоев. Произошло то, что одна область доски имела большое количество мест, заправленной медью, в то время как другая часть была относительно свободной от меди. Когда эти слои ламинированы вместе, сторона, содержащая медь, прижимается к толщине, в то время как сторона без медной или медной нажимается вниз.

Большинство плат круговых плат с использованием половины унции или 1 унции меди будут не сильно затронуты, но чем тяжелее медь, тем больше потеря толщины. Например, если у вас есть 8 слоев 3 унций меди, области с более легким покрытием меди могут легко упасть ниже общей толерантности к толщине. Чтобы это не произошло, обязательно вылейте медь равномерно на всю поверхность слоя. Если это нецелесообразно для электрических или весовых соображений, по крайней мере добавьте некоторые отверстия на легком медном слое и обязательно включите прокладки для отверстий на каждом слое. Эти конструкции отверстия/прокладки обеспечат механическую опору на оси Y, тем самым уменьшив потерю толщины.

05
Жертва успеха

Даже при разработке и изложении многослойных ПХБ, вы должны обратить внимание как на электрическую производительность, так и на физическую структуру, даже если вам нужно идти на компромисс на этих двух аспектах для достижения практического и изготовленного общего дизайна. При взвешивании различных вариантов имейте в виду, что если трудно или невозможно заполнить деталь из -за деформации лука и скрученных форм, дизайн с идеальными электрическими характеристиками мало используется. Сбалансируйте стек и обратите внимание на распределение меди на каждом уровне. Эти шаги увеличивают возможность наконец получения платы, которую легко собрать и установить.