HDI: соединение высокой плотности аббревиатуры, соединение высокой плотности, немеханическое сверление, кольцо с микро-слепыми отверстиями толщиной 6 мил или менее, внутри и снаружи межслойной проводки, ширина линии / зазор между линиями не более 4 мил, прокладка Производство многослойных плит диаметром не более 0,35 мм называется доской HDI.
Слепое переходное отверстие: сокращение от «Слепое сквозное отверстие», реализует проводимость соединения между внутренним и внешним слоями.
Buried via: сокращение от Buried via, реализующее связь между внутренним слоем и внутренним слоем.
Слепое сквозное отверстие в основном представляет собой небольшое отверстие диаметром 0,05–0,15 мм, скрытое сквозное отверстие образуется с помощью лазера, плазменного травления и фотолюминесценции и обычно формируется с помощью лазера, который делится на CO2 и ультрафиолетовый лазер (УФ) на YAG.
Материал доски HDI
1. Материал пластины HDI RCC, LDPE, FR4
RCC: сокращение от «медь, покрытая смолой», «медная фольга с полимерным покрытием». RCC состоит из медной фольги и смолы, поверхность которой шероховатая, термостойкая, устойчивая к окислению и т. д., а ее структура показана на рисунке ниже: (используется) когда толщина более 4 мил)
Слой смолы RCC имеет такую же технологичность, как и склеенные листы FR-1/4 (препрег). Помимо удовлетворения соответствующих требований к производительности многослойной платы метода накопления, таких как:
(1) Высокая надежность изоляции и надежность микропроводящих отверстий;
(2) Высокая температура стеклования (Tg);
(3) Низкая диэлектрическая проницаемость и низкое водопоглощение;
(4) Высокая адгезия и прочность к медной фольге;
(5) Однородная толщина изоляционного слоя после отверждения.
В то же время, поскольку RCC представляет собой новый тип продукта без стекловолокна, он подходит для обработки отверстий при травлении лазером и плазмой, что способствует уменьшению веса и утончению многослойной платы. Кроме того, медная фольга со смоляным покрытием имеет тонкую медную фольгу, например 12pm, 18pm и т. д., которую легко обрабатывать.
В-третьих, что такое печатная плата первого и второго порядка?
Этот первый и второй порядок относится к количеству лазерных отверстий, давлению основной платы печатной платы в несколько раз, воспроизведению нескольких лазерных отверстий! Есть несколько заказов. Как показано ниже
1,. Нажмите один раз после сверления отверстий == "снаружи нажмите еще раз медную фольгу == "а затем просверлите отверстия лазером
Это первый этап, как показано на картинке ниже.
2, после однократного нажатия и сверления отверстий == "внешняя сторона другой медной фольги == "а затем лазерное сверление отверстий == "внешний слой другой медной фольги == "а затем лазерное сверление отверстий
Это второй заказ. В основном это вопрос того, сколько раз вы его лазерите, то есть сколько шагов.
Затем второй порядок делится на расположенные друг над другом отверстия и разделенные отверстия.
На следующем рисунке показаны восемь слоев сложенных друг на друга отверстий второго порядка, первая запрессовка 3-6 слоев, внешняя часть 2, 7 слоев прижата вверх и один раз ударяется о лазерные отверстия. Затем 1,8-слойный слой еще раз прессуют и прокалывают лазерными отверстиями. Это делается для того, чтобы сделать два лазерных отверстия. Такая дыра, потому что она сложена, сложность процесса будет немного выше, стоимость немного выше.
На рисунке ниже показаны восемь слоев перекрестных глухих отверстий второго порядка. Этот метод обработки такой же, как и вышеописанные восемь слоев сложенных друг на друга отверстий второго порядка, также необходимо дважды поразить лазерные отверстия. Но лазерные отверстия не сложены вместе, сложность обработки значительно меньше.
Третий порядок, четвертый порядок и так далее.