01 >> Концепция множества сортов и небольших партий

Многородное производство, мелкосерийное производство относится к методу производства, в котором существует множество типов продуктов (спецификации, модели, размеры, формы, цвета и т. Д.) В качестве целевого производства в течение указанного производственного периода, и производится небольшое количество продуктов каждого типа. Полем

Вообще говоря, по сравнению с методами массового производства, этот метод производства имеет низкую эффективность, высокую стоимость, нелегко реализовать автоматизацию, а производственный план и организация более сложны. Однако в условиях рыночной экономики потребители, как правило, диверсифицируют свои хобби, преследуя продвинутые, уникальные и популярные продукты, которые отличаются от других.

Новые продукты появляются бесконечно, и для того, чтобы расширить долю рынка, компании должны адаптироваться к этим изменениям на рынке. Диверсификация корпоративных продуктов стала неизбежной тенденцией. Конечно, мы должны увидеть диверсификацию продуктов и бесконечное появление новых продуктов, что также приведет к ликвидации некоторых продуктов, прежде чем они устарели и все еще имеют ценность, что сильно тратит социальные ресурсы. Это явление должно вызвать внимание людей.

02 >> Характеристики множества сортов и небольших партий

1. Многочисленные разновидности параллельно

Поскольку продукты многих компаний настроены для клиентов, разные продукты имеют разные потребности, а ресурсы компании находятся в нескольких вариантах.

2. Обмен ресурсами

Каждая задача в производственном процессе требует ресурсов, но ресурсы, которые можно использовать в фактическом процессе, очень ограничены. Например, проблема конфликтов оборудования, часто встречающихся в производственном процессе, вызвана разделением ресурсов проекта. Следовательно, ограниченные ресурсы должны быть должным образом выделены для удовлетворения потребностей проекта.

3. Неопределенность в результате заказа и производственного цикла

Из -за нестабильности спроса клиентов четко спланированные узлы не соответствуют полному циклу человека, машины, материала, метода, окружающей среды и т. Д., Производительный цикл часто неопределен, а проекты с недостаточным временем цикла требуют больше ресурсов. , Увеличивая сложность контроля производства.

4. Изменения в требованиях к материалам вызвали серьезные задержки покупки

Из -за введения или изменения порядка, внешней обработке и закупкам трудно отражать время доставки заказа. Из -за небольшой партии и единого источника поставок риск подачи чрезвычайно высок.

03 >> Трудности в многоэтажности, небольшая партийная производство

1. Динамическое планирование пути процесса и развертывание линии виртуальной единицы: вставка экстренного заказа, сбой оборудования, дрейф в узком месте.

2. Идентификация и дрейф узких мест: до и во время производства

3. Многоуровневые узкие места: узкое место сборочной линии, узкое место виртуальной линии частей, как координировать и пару.

4. Размер буфера: либо отставание, либо плохое противоположность. Производственные партии, передачи партии и т. Д.

5. Планирование производства: не только рассмотрим узкое место, но и рассмотрим влияние ресурсов не-боттлек.

Модель с множеством страстей и мелкосерийной производства также столкнется с множеством проблем в корпоративной практике, таких как:

>>> Многоподобное и небольшое производство партии, смешанное планирование сложно
>>> Невозможно доставить вовремя, слишком много «пожарных» сверхурочных
>>> Заказ требует слишком много последующего наблюдения
>>> Приоритеты производства часто изменяются, и первоначальный план не может быть реализован
>>> инвентарь продолжает расти, но ключевые материалы часто отсутствуют
>>> Производственный цикл слишком длинный, и время заказа бесконечно расширено

04 >> Многопариногическое, небольшие партийные производства и управление качеством

1. Высокая скорость лома на этапе ввода в эксплуатацию

Из -за постоянного изменения продуктов, изменение продукта и отладка производства должны проводиться часто. Во время изменения необходимо изменить параметры оборудования, замена инструментов и приспособлений, подготовка или вызов программ ЧПУ и т. Д. Будут ошибки или упущения. Иногда работники только что заканчивали последний продукт и еще не полностью поняли и не запомнили соответствующие операционные предметы первой необходимости нового продукта, и все еще «погружены» в эксплуатацию последнего продукта, что приводит к неквалифицированным продуктам и отключению продуктов.

Фактически, в производстве небольших партий, большинство отходов производятся в процессе ремоделирования и отладки продукции. Для производства с многоуровневым и мелким уровнем сокращения лома во время ввода в эксплуатацию особенно важно.

2. Режим управления качеством проверки пост-инфекции

Основными проблемами системы управления качеством являются управление процессами и общее управление качеством.

В рамках компании качество продукции рассматривается только как производственный семинар, но различные отделы исключены. С точки зрения контроля процесса, хотя многие компании имеют правила процесса, правила эксплуатации оборудования, правила безопасности и рабочие обязанности, они связаны с плохой работой и слишком громоздкими, и нет средств мониторинга, и его реализация не высока. Что касается операционных записей, многие компании не проводили статистику и не разработали привычку проверять операционные записи каждый день. Следовательно, многие оригинальные записи - не что иное, как куча отработанной бумаги.

3. Трудности в реализации статистического управления процессом

Статистическое управление процессом (SPC) - это технология управления качеством, которая применяет статистические методы для оценки и мониторинга всех этапов процесса, установления и поддержания процесса на приемлемого и стабильном уровне и обеспечения того, чтобы продукты и услуги соответствовали указанным требованиям.

Статистический контроль процесса является важным методом управления качеством, а управляющие диаграммы являются ключевой технологией статистического управления процессом. Однако, поскольку традиционные контрольные диаграммы производятся в жесткой производственной среде с большим объемом, их трудно применять в производственной среде с небольшим объемом.

Из -за небольшого числа обработанных частей собранные данные не соответствуют требованиям использования традиционных статистических методов, то есть контрольная диаграмма не была сделана, и производство закончилось. Контрольная диаграмма не сыграла свою должную профилактическую роль и потеряла значение использования статистических методов для контроля качества.

05 >> Множественные меры по контролю качества производства, мелкости

Производственные характеристики множества сортов и небольших партий увеличивают сложность контроля качества продукта. Чтобы обеспечить устойчивое улучшение качества продукта в условиях множества сортов и малого партии, необходимо создать подробные инструкции по эксплуатации, внедрить принцип «сначала профилактики» и ввести передовые концепции управления, улучшающие уровень управления.

1. Установить подробные инструкции по работе и стандартные рабочие процедуры на этапе ввода в эксплуатацию

Рабочая инструкция должна включать в себя необходимую программу численного управления, номер приспособления, средства проверки и все параметры, которые должны быть скорректированы. Подготовить инструкции по работе заранее, вы можете полностью рассмотреть различные факторы, посредством компиляции и корректуры, собрать мудрость и опыт нескольких людей для повышения точности и осуществимости. Это также может эффективно сократить время смены онлайн и увеличить частоту использования оборудования.

Стандартная операционная процедура (SOP) должна определять каждый этап выполнения работы в эксплуатации. Определите, что делать на каждом этапе и как это сделать в хронологическом порядке. Например, тип машинного инструмента с ЧПУ может быть изменен в соответствии с последовательности изменения челюсти, называющих программу-аккурсию на номер инструмента, используемый в программном режиме «Настройки». Разбросанная работа выполняется в определенном порядке, чтобы избежать упущений.

В то же время, для каждого шага, как работать и как проверить, также предусмотрены. Например, как определить, являются ли челюсти эксцентричными после изменения челюстей. Можно видеть, что стандартная эксплуатационная процедура отладки - это оптимизация операции управляющей точки работы отладки, так что каждый сотрудник может делать вещи в соответствии с соответствующими правилами процедуры, и больших ошибок не будет. Даже если есть ошибка, ее можно быстро проверить через SOP, чтобы найти проблему и улучшить ее.

2. действительно реализуйте принцип «сначала профилактики»

Необходимо преобразовать теоретическую «профилактику сначала, объединяя профилактику и привратнику» в «реальную» профилактику. Это не означает, что привратники больше не являются закрытыми, но функция привратников должна быть дополнительно улучшена, то есть содержание привратников. Он включает в себя два аспекта: один - это проверка качества продукта, а следующим шагом является проверка качества процесса. Для достижения 100% квалифицированных продуктов первая важная вещь - это не проверка качества продукта, а строгий контроль производственного процесса заранее.

06 >> Как подготовить многофункциональный производственный план с небольшим партией

1. Метод комплексного баланса

Метод комплексного баланса основан на требованиях объективных законов для достижения целей плана, чтобы гарантировать, что соответствующие аспекты или индикаторы в период планирования должным образом пропорциональны, подключены друг к другу и координированы друг с другом, используя форму баланса для определения с помощью анализа и расчетов повторного баланса. Индикаторы плана. С точки зрения теории системы, то есть поддерживать внутреннюю структуру системы упорядоченной и разумной. Характеристикой комплексного метода баланса является выполнение комплексного и повторного комплексного баланса посредством показателей и условий производства, поддержание баланса между задачами, ресурсами и потребностями, между частью и целым, а также между целями и долгосрочными. Обратите внимание на управление сотнями компаний и бесплатно получать массовые данные. Это подходит для подготовки долгосрочного производственного плана. Это способствует использовать потенциал людей, финансов и материалов предприятия.

2. Метод пропорции

Пропорциональный метод также называется косвенным методом. Он использует долгосрочное стабильное соотношение между двумя последними соответствующими экономическими показателями для расчета и определения соответствующих показателей в период планирования. Он основан на соотношении между соответствующими количествами, поэтому он сильно влияет на точность соотношения. Как правило, подходит для зрелых компаний, которые накапливают долгосрочные данные.

3. Метод квоты

Метод квоты заключается в расчете и определении соответствующих показателей периода планирования в соответствии с соответствующей технической и экономической квотой. Он характеризуется простым расчетом и высокой точностью. Недостатком является то, что на него сильно влияют технология продуктов и технологический прогресс.

4. Кибер -закон

Сетевой метод основан на основных принципах технологии сетевого анализа для расчета и определения соответствующих показателей. Его характеристики просты и легко внедрить, расположенные в соответствии с порядком операций, могут быстро определить фокус плана, объем применения очень широкий, подходит для всех слоев общества.

5. Метод плана проката

Метод плана проката - это динамический метод подготовки плана. Он своевременно корректирует план в соответствии с реализацией плана в течение определенного периода времени, учитывая изменения во внутренних и внешних условиях окружающей среды организации, и, соответственно, расширяет план на период, сочетая краткосрочный план с долгосрочным планом, он является методом подготовки плана.

Метод плана проката имеет следующие характеристики:

1. План делится на несколько периодов выполнения, среди которых краткосрочный план должен быть подробным и конкретным, в то время как долгосрочный план является относительно грубым;

2. После того, как план будет выполнен в течение определенного периода времени, содержание плана и соответствующие показатели будут пересмотрены, скорректированы и дополнены в соответствии с ситуацией реализации и изменениями окружающей среды;

3. Метод плана проката позволяет избежать затвердевания плана, улучшает адаптивность плана и руководство к фактической работе и является гибким и гибким методом производственного плана;

4. Принцип подготовки плана проката «почти прекрасный и грубый», а режим работы - «реализация, регулировка и прокатка».
Эти характеристики показывают, что метод плана проката постоянно скорректируется и пересматривается с помощью изменений в рыночном спросе, что совпадает с методом производства с небольшим партией, который адаптируется к изменениям рыночного спроса. Использование метода плана проката для руководства производством нескольких сортов и небольших партий может не только улучшить способность предприятий адаптироваться к изменениям рыночного спроса, но и поддерживать стабильность и баланс собственного производства, который является оптимальным методом.