01>>Концепция нескольких сортов и небольших партий

Многовариантное мелкосерийное производство — это метод производства, при котором в течение заданного производственного периода в качестве объекта производства используется множество видов продукции (спецификации, модели, размеры, формы, цвета и т. д.), а также небольшое количество производится продукция каждого вида..

Вообще говоря, по сравнению с методами массового производства, этот метод производства имеет низкую эффективность, высокую стоимость, его нелегко реализовать в автоматизации, а план и организация производства более сложны.Однако в условиях рыночной экономики потребители склонны диверсифицировать свои увлечения, преследуя передовые, уникальные и популярные товары, отличающиеся от других.

Новые продукты появляются бесконечно, и чтобы расширить долю рынка, компании должны адаптироваться к этим изменениям на рынке.Диверсификация продукции предприятия стала неизбежной тенденцией.Конечно, мы должны увидеть диверсификацию продуктов и бесконечное появление новых продуктов, что также приведет к ликвидации некоторых продуктов до того, как они устареют и сохранят потребительную ценность, что приводит к значительной трате социальных ресурсов.Это явление должно привлечь внимание людей.

02>>Характеристики нескольких сортов и небольших партий

1. Несколько разновидностей параллельно

Поскольку продукты многих компаний настроены для клиентов, разные продукты имеют разные потребности, а ресурсы компании различаются.

2. Совместное использование ресурсов

Каждая задача производственного процесса требует ресурсов, но ресурсы, которые можно использовать в реальном процессе, очень ограничены.Например, проблема конфликтов оборудования, часто возникающая в производственном процессе, вызвана разделением ресурсов проекта.Следовательно, ограниченные ресурсы должны быть правильно распределены для удовлетворения потребностей проекта.

3. Неопределенность результата заказа и производственного цикла.

Из-за нестабильности потребительского спроса четко спланированные узлы не соответствуют полному циклу человека, машины, материала, метода, окружающей среды и т. д., производственный цикл часто неопределенен, а проекты с недостаточным временем цикла требуют больше ресурсов., Увеличение сложности производственного контроля.

4. Изменения в требованиях к материалам привели к серьезным задержкам закупок.

Из-за размещения или изменения заказа внешней обработке и закупкам сложно отразить время доставки заказа.Из-за небольшой партии и единственного источника поставок риск поставок чрезвычайно высок.

03>>Трудности при многосортном, мелкосерийном производстве

1. Динамическое планирование маршрута процесса и развертывание линии виртуальных единиц: внесение экстренных заказов, отказ оборудования, устранение узких мест.

2. Выявление и устранение узких мест: до и во время производства

3. Многоуровневые узкие места: узкое место сборочной линии, узкое место виртуальной линии деталей, способы координации и сопряжения.

4. Размер буфера: либо отставание, либо плохая защита от помех.Производственные партии, передаточные партии и т. д.

5. Планирование производства: учитывайте не только узкие места, но и влияние ресурсов, не являющихся узкими местами.

Модель многовариантного и мелкосерийного производства также столкнется со многими проблемами в корпоративной практике, такими как:

>>>Множественное и мелкосерийное производство, смешанное планирование затруднено.
>>>Невозможно сдать вовремя, слишком много «пожарных» сверхурочных
>>>Приказ требует слишком большого внимания
>>>Приоритеты производства часто меняются, и первоначальный план не может быть реализован
>>>Запасы продолжают увеличиваться, но часто не хватает ключевых материалов.
>>>Производственный цикл слишком длинный, а время выполнения заказа бесконечно увеличивается.

04>>Многовариантное мелкосерийное производство и управление качеством

1. Высокий процент брака на этапе ввода в эксплуатацию.

Из-за постоянной смены продукции необходимо часто проводить смену продукции и отладку производства.При смене необходимо изменение параметров оборудования, замена инструментов и приспособлений, подготовка или вызов программ ЧПУ и т.п.Будут ошибки или упущения.Иногда рабочие только что закончили выпуск последнего продукта и еще не полностью усвоили или не запомнили соответствующие основы работы с новым продуктом и все еще «погружены» в работу с последним продуктом, что приводит к неквалифицированной продукции и списанию продукции.

Фактически при мелкосерийном производстве большая часть отходов образуется в процессе модернизации изделия и отладки оборудования.Для многосортного и мелкосерийного производства особенно важно снижение брака при вводе в эксплуатацию.

2. Режим контроля качества послеинспекционной проверки

Основными вопросами системы менеджмента качества являются контроль процессов и общее управление качеством.

В рамках компании качество продукции рассматривается только как вопрос производственного цеха, за исключением различных отделов.С точки зрения управления процессами, хотя во многих компаниях есть технологические регламенты, регламенты эксплуатации оборудования, правила техники безопасности и должностные обязанности, они обусловлены плохой работоспособностью и слишком громоздки, отсутствуют средства контроля, а их реализация невысока.Что касается записей операций, многие компании не ведут статистику и не выработали привычку проверять записи операций каждый день.Поэтому многие оригинальные пластинки — не что иное, как куча макулатуры.

3. Трудности осуществления статистического контроля процессов.

Статистический контроль процессов (SPC) — это технология управления качеством, которая применяет статистические методы для оценки и мониторинга всех этапов процесса, установления и поддержания процесса на приемлемом и стабильном уровне, а также обеспечения соответствия продуктов и услуг установленным требованиям.

Статистический контроль процессов является важным методом контроля качества, а контрольные карты являются ключевой технологией статистического контроля процессов.Однако, поскольку традиционные контрольные карты создаются в условиях крупносерийного и жесткого производства, их трудно применять в условиях мелкосерийного производства.

Из-за малого количества обрабатываемых деталей собранные данные не соответствуют требованиям использования традиционных статистических методов, то есть контрольная карта не составлена ​​и производство прекращено.Контрольная карта не сыграла должной профилактической роли и потеряла значимость использования статистических методов контроля качества.

05>>Многосортная, мелкосерийная продукция, меры контроля качества.

Особенности производства нескольких сортов и небольших партий усложняют контроль качества продукции.Чтобы обеспечить устойчивое улучшение качества продукции в условиях многовариантности и мелкосерийного производства, необходимо разработать подробные инструкции по эксплуатации, реализовать принцип «прежде всего профилактика» и внедрить передовые концепции управления, повышающие уровень управления.

1. Разработайте подробные рабочие инструкции и стандартные рабочие процедуры на этапе ввода в эксплуатацию.

Рабочая инструкция должна включать необходимую программу числового программного управления, номер приспособления, средства контроля и все параметры, подлежащие настройке.Подготовьте рабочие инструкции заранее, вы сможете полностью учесть различные факторы, путем составления и корректуры собрать мудрость и опыт нескольких людей для повышения точности и осуществимости.Это также может эффективно сократить время онлайн-переналадки и повысить коэффициент использования оборудования.

Стандартная рабочая процедура (СОП) должна определять каждый этап выполнения пуско-наладочных работ.Определите, что делать на каждом этапе и как это делать в хронологическом порядке.Например, тип станка с ЧПУ можно изменить по последовательности смена кулачков-вызов программы-по номеру инструмента, используемому в программе-проверка-настройка инструмента-позиционирование заготовки-установка нулевой точки-выполнение программа шаг за шагом.Разбросанная работа выполняется в определенном порядке во избежание пропусков.

При этом для каждого шага также оговаривается, как действовать и как проверять.Например, как определить, являются ли кулачки эксцентричными после замены кулачков.Видно, что стандартная рабочая процедура отладки представляет собой оптимизацию работы контрольной точки отладочной работы, чтобы каждый сотрудник мог делать все в соответствии с соответствующими регламентами процедуры, и не было больших ошибок.Даже если есть ошибка, ее можно быстро проверить с помощью СОП, чтобы найти проблему и исправить ее.

2. Реально реализовать принцип «прежде всего профилактика»

Необходимо трансформировать теоретическую «прежде всего профилактику, сочетающую профилактику и контроль доступа» в «реальную» профилактику.Это не означает, что привратники больше не закрыты, но функция привратников подлежит дальнейшему совершенствованию, то есть содержание привратников.Он включает в себя два аспекта: первый — проверка качества продукции, а следующий этап — проверка качества процесса.Для достижения 100% качественной продукции первым делом важным является не проверка качества продукции, а предварительный строгий контроль производственного процесса.

06>>Как подготовить план многосортного мелкосерийного производства

1. Комплексный метод баланса

Метод комплексного баланса основан на требованиях объективных законов, чтобы для достижения целей плана обеспечить, чтобы соответствующие аспекты или показатели в плановом периоде были правильно пропорциональны, связаны друг с другом и скоординированы друг с другом, используя метод комплексного баланса. форму баланса, определяемую путем повторного балансового анализа и расчетов.Плановые показатели.С точки зрения теории систем, это означает сохранение внутренней структуры системы упорядоченной и разумной.Особенностью метода комплексного баланса является проведение комплексного и многократного комплексного балансирования через показатели и условия производства, соблюдение баланса между задачами, ресурсами и потребностями, между частью и целым, между целями и перспективой.Обратите внимание на руководство сотен компаний и получите огромные данные бесплатно.Подходит для подготовки долгосрочного производственного плана.Это способствует раскрытию потенциала персонала, финансов и материалов предприятия.

2. Метод пропорций

Пропорциональный метод еще называют косвенным методом.Он использует долгосрочное стабильное соотношение между двумя последними значимыми экономическими показателями для расчета и определения соответствующих показателей в плановый период.Он основан на соотношении между соответствующими величинами, поэтому на него сильно влияет точность соотношения.Обычно подходит для зрелых компаний, которые накапливают долгосрочные данные.

3. Квотный метод

Квотный метод заключается в расчете и определении соответствующих показателей планового периода согласно соответствующей технико-экономической квоте.Он отличается простотой расчета и высокой точностью.Недостатком является то, что на него сильно влияют технология изготовления продукции и технологический прогресс.

4. Киберправо

Сетевой метод основан на основных принципах технологии сетевого анализа для расчета и определения соответствующих показателей.Его характеристики просты и легко реализуемы, расположены в соответствии с порядком операций, позволяют быстро определить фокус плана, сфера применения очень широка, подходит для всех сфер жизни.

5. Метод скользящего плана

Метод скользящего плана — это динамический метод подготовки плана.Он своевременно корректирует план в соответствии с выполнением плана в определенный период времени, учитывая изменения во внутренних и внешних условиях среды организации, и соответственно продлевает выполнение плана на период, совмещая краткосрочные план с долгосрочным планом Это метод подготовки плана.

Метод скользящего плана имеет следующие характеристики:

1. План разделен на несколько периодов исполнения, среди которых краткосрочный план должен быть подробным и конкретным, а долгосрочный план является относительно приблизительным;

2. После выполнения плана в течение определенного периода времени содержание плана и связанных с ним показателей будет пересмотрено, скорректировано и дополнено в соответствии с ситуацией реализации и изменениями окружающей среды;

3. Метод скользящего плана позволяет избежать затвердевания плана, улучшает адаптируемость плана и руководство к фактической работе и является гибким и гибким методом производственного плана;

4. Принцип подготовки плана прокатки — «почти тонкий и очень грубый», а режим работы — «внедрение, корректировка и прокатка».
Эти характеристики показывают, что метод прокатного плана постоянно корректируется и пересматривается в соответствии с изменениями рыночного спроса, что совпадает с методом многосортного мелкосерийного производства, который адаптируется к изменениям рыночного спроса.Использование метода скользящего плана для управления производством нескольких сортов и небольших партий позволяет не только улучшить способность предприятий адаптироваться к изменениям рыночного спроса, но и сохранить стабильность и сбалансированность собственного производства, что является оптимальным методом.