В связи с быстрым развитием электронных продуктов до легких, тонких, небольших, высокоплотных, многофункциональных и микроэлектронных технологий интеграции объем электронных компонентов и печатных плат также сокращается в геометрической прогрессии, а плотность сборки увеличивается. адаптируясь к этой тенденции развития, предшественники разработали технологию разъемов для печатных плат, которая эффективно увеличила плотность сборки печатных плат, уменьшила объем продукта, улучшила стабильность и надежность специальных продуктов для печатных плат и способствовала развитию продуктов для печатных плат.

В основном существует три вида технологии отверстий для пробок с металлическим основанием: отверстие для прессования полузатвердевшего листа; Заглушка машины для трафаретной печати; Отверстие для вакуумной заглушки.

1. полузатвердевшее листовое прессовое отверстие

Используется полуотверждаемый лист с высоким содержанием клея.

Посредством вакуумного горячего прессования смола в полуотверждаемом листе заполняется в отверстие, которое требует заглушки, а место, где не требуется заглушка, защищается защитным материалом. После прессования оторвите защитный материал, разрежьте удалить переливной клей, то есть получить готовый продукт пластины с заглушкой.

1). необходимые материалы и материалы для оборудования: полуотвержденный лист с высоким содержанием клея, защитные материалы (алюминиевая фольга, медная фольга, антиадгезионная пленка и т. д.), медная фольга, антиадгезионная пленка.

2). Оборудование: сверлильный станок с ЧПУ, линия обработки поверхности металлической подложки, клепальный станок, вакуумный горячий пресс, ленточно-шлифовальный станок.

3). технологический процесс: металлическая подложка, резка защитного материала → металлическая подложка, сверление защитного материала → обработка поверхности металлической подложки → заклепка → ламинат → вакуумный горячий пресс → разрыв защитного материала → обрезка излишков клея

2. Заглушка машины для трафаретной печати

относится к обычной машине для трафаретной печати, втыкает смолу в отверстие в металлической подложке, а затем отверждает. После отверждения отрежьте переливной клей, то есть готовую продукцию пластины с отверстием для заглушки. Поскольку диаметр отверстия для заглушки металлического основания Пластина относительно большая (диаметр 1,5 мм или более), смола будет теряться во время заглушки или процесса запекания, поэтому необходимо наклеить слой высокотемпературной защитной пленки на обратную сторону, чтобы поддержать смолу, и просверлить несколько вентиляционных отверстий в месте расположения отверстия для облегчения вентиляции заглушки.

1) . необходимые материалы и материалы оборудования: пробковая смола, высокотемпературная защитная пленка, пластина с воздушной подушкой.

2) оборудование: сверлильный станок с ЧПУ, линия обработки поверхности металлической подложки, машина для трафаретной печати, печь с горячим воздухом, ленточный шлифовальный станок.

3) технологический процесс: металлическая подложка, резка алюминиевого листа → металлическая подложка, сверление алюминиевого листа → обработка поверхности металлической подложки → наклеивание высокотемпературной защитной пленки → сверление пластины с воздушной подушкой → заглушка трафаретной печатной машины → отверждение → разрыв высокотемпературной защитной пленки → обрежьте излишки клея.

3. Отверстие для вакуумной заглушки

относится к использованию машины с отверстиями для вакуумной заглушки в вакуумной среде, смола с отверстиями для заглушки вставляется в отверстие в металлической подложке, а затем запекается. После отверждения отрежьте переливной клей, то есть готовую продукцию с пластиной с заглушкой. Из-за относительно большой диаметр пластины с отверстиями для заглушки с металлическим основанием (диаметр 1,5 мм или более), смола будет потеряна во время отверстия для заглушки или процесса запекания, поэтому на обратную сторону следует наклеить слой высокотемпературной защитной пленки для поддержки смола..

1). необходимые материалы и материалы оборудования: пробковая смола, высокотемпературная защитная пленка.

2). оборудование: дрель с ЧПУ, линия обработки поверхности металлической подложки, машина для вакуумной пробки, печь с горячим воздухом, ленточно-шлифовальный станок.

3).Технологический процесс: открытие металлической подложки → металлическая подложка, сверление алюминиевого листа → обработка поверхности металлической подложки → наклеивание высокотемпературной защитной пленки → отверстие для вакуумной пробки → запекание и отверждение → разрыв высокотемпературной защитной пленки → обрезание излишка клея.

Технология основного отверстия для металлической подложки, отверстия для наполнения под давлением половины полимеризационной пленки, отверстие для заглушки отверстия для шелкографии и вакуумная машина, каждая технология отверстия для заглушки имеет свои преимущества и недостатки, должна соответствовать требованиям дизайна продукта, требованиям к стоимости , типы оборудования, такие как комплексный скрининг, который может повысить эффективность производства, улучшить качество продукции, снизить себестоимость продукции.