Что касается проблемы планировки и проводки PCB, сегодня мы не будем говорить об анализе целостности сигнала (SI), анализе электромагнитной совместимости (EMC), анализе целостности мощности (PI). Просто говоря об анализе производства (DFM), необоснованный дизайн производства также приведет к сбое проектирования продукта.
Успешный DFM в макете печатной платы начинается с установки правил проектирования для учета важных ограничений DFM. Правила DFM, показанные ниже, отражают некоторые из современных возможностей дизайна, которые могут найти большинство производителей. Убедитесь, что ограничения, установленные в правилах проектирования печатных плат, не нарушают их, чтобы можно было обеспечить большинство стандартных ограничений на проектирование.
Проблема DFM маршрутизации PCB зависит от хорошей планировки печатной платы, и правила маршрутизации могут быть предварительно установлены, включая количество сгибающих времен линии, количество отверстий проводимости, количество шагов и т. Д. Как правило, предварительная проводка выполняется сначала для быстрого подключения коротких линий, а затем проводятся лабиринт. Глобальная оптимизация пути маршрутизации осуществляется в первую очередь, и повторная проводка пытается улучшить общий эффект и производительность DFM.
1. SMT устройства
Расстояние макетов устройства соответствует требованиям сборки, и, как правило, превышает 20 млн. Для поверхностных устройств, 80 млн для устройств IC и 200 мин для устройств BGA. Чтобы улучшить качество и урожайность производственного процесса, расстояние между устройствами может соответствовать требованиям сборки.
Как правило, расстояние между SMD -колодками штифтов устройства должно составлять больше 6 миль, а производительность моста припоя припоя составляет 4 мили. Если расстояние между SMD -колодками составляет менее 6 миль, а расстояние между окном припоя составляет менее 4 миль, припой не может быть сохранен, что приведет к большим кускам припоя (особенно между булавками) в процессе сборки, что приведет к короткому замыканию.
2. Устройство
Следует учитывать расстояние между штифтами, направлением и расстоянием между устройствами в процессе пайки над волной. Недостаточное расстояние между контактами устройства приведет к пайке, что приведет к короткому замыканию.
Многие дизайнеры сводят к минимуму использование встроенных устройств (THT) или помещают их на одну и ту же сторону доски. Тем не менее, встроенные устройства часто неизбежны. В случае комбинации, если встроенное устройство помещается на верхний слой, а устройство установлено на нижнем слое, в некоторых случаях оно повлияет на пайку с одной стороной волны. В этом случае используются более дорогие сварки, такие как селективная сварка.
3. Расстояние между компонентами и краем пластины
Если он является машинной сваркой, расстояние между электронными компонентами и краем платы, как правило, составляет 7 мм (различные производители сварки имеют разные требования), но его также можно добавить в край производственного процесса PCB, так что электронные компоненты могут быть размещены на краю платы печатной платы, если это удобно для проводки.
Однако, когда края пластины сварен, он может столкнуться с направляющим рельсом машины и повредить компоненты. Устройство на краю пластины будет удалена в производственном процессе. Если накладка невелика, качество сварки будет затронуто.
4. Расстояние с высоким/низким уровнем устройств
Есть много видов электронных компонентов, разных форм и различных свинцовых линий, поэтому в методе сборочных плат существуют различия. Хороший макет может не только сделать стабильную производительность машины, доказательство шока, уменьшить повреждение, но также может получить аккуратный и красивый эффект внутри машины.
Небольшие устройства должны храниться на определенном расстоянии вокруг высоких устройств. Расстояние устройства до уровня высоты устройства мало, существует неровная тепловая волна, которая может вызвать риск плохой сварки или ремонта после сварки.
5. Перенесись на расстояние между устройствами
В целом обработка SMT необходимо учитывать определенные ошибки при монтаже машины и учитывать удобство технического обслуживания и визуального осмотра. Два смежных компонента не должны быть слишком близко, и определенное безопасное расстояние должно быть оставлено.
Расстояние между компонентами хлопья, компонентами SOT, SOIC и Flake составляет 1,25 мм. Расстояние между компонентами хлопья, компонентами SOT, SOIC и Flake составляет 1,25 мм. 2,5 мм между PLCC и компонентами хлопья, SOIC и QFP. 4 мм между PLCCS. При разработке розетков PLCC следует осторожно осторожно, чтобы позволить размер розетки PLCC (штифт PLCC находится внутри нижней части розетки).
6. Линейная ширина/линейная расстояние
Для дизайнеров, в процессе проектирования, мы можем не только рассмотреть точность и совершенство требований к проектированию, но и значительный ограничение является производственным процессом. Для завода совета директоров невозможно создать новую производственную линию для рождения хорошего продукта.
В нормальных условиях ширина линии линии вниз контролируется до 4/4 мили, а отверстие выбрано в 8 млн (0,2 мм). По сути, более 80% производителей печатной платы могут производить, а стоимость производства является самой низкой. Минимальная ширина линии и расстояние линии можно контролировать до 3/3 мила, а 6 миль (0,15 мм) может быть выбрано через отверстие. По сути, более 70% производителей печатной платы могут создать его, но цена немного выше, чем в первом случае, не намного выше.
7. Острый угол/правый угол
Резумирование с острым углом, как правило, запрещено при проводке, обычно требуется маршрутизация под прямыми углами, чтобы избежать ситуации в маршрутизации печатной платы, и почти стала одним из стандартов для измерения качества проводки. Поскольку затронута на целостность сигнала, проводка прямоугольника будет генерировать дополнительную паразитическую емкость и индуктивность.
В процессе изготовления пластин ПХД провода PCB пересекаются под острым углом, что вызовет проблему, называемую кислотным углом. В канале травления схемы печатной платы чрезмерная коррозия цепи ПХБ будет вызвана под «кислотным углом», что приведет к проблеме виртуального разрыва схемы PCB. Следовательно, инженеры ПХБ должны избегать острых или странных углов в проводке и поддерживать угол 45 градусов в углу проводки.
8. Стрип/остров
Если это достаточно большой островной медь, она станет антенной, которая может вызвать шум и другие помехи внутри платы (поскольку ее медь не заземлена - она станет коллекционером сигналов).
Медные полоски и острова представляют собой много плоских слоев свободно плавающей меди, что может вызвать некоторые серьезные проблемы в кислотном впаде. Было известно, что небольшие медные пятна отрывают панель PCB и перемещаются в другие затратываемые участки на панели, вызывая короткий замыкание.
9. отверстие для буровых отверстий
Кольцо отверстия относится к кольцу меди вокруг отверстия. Из -за допусков в производственном процессе, после бурения, травления и медного покрытия, оставшееся медное кольцо вокруг бурового отверстия не всегда идеально попадает в центральную точку прокладки, что может привести к разрыву кольца отверстия.
Одна сторона кольца отверстия должна быть больше 3,5 млн, а кольцо с подключаемым отверстием должно быть больше 6 миль. Кольцо отверстия слишком мало. В процессе производства и изготовления отверстие для бурения имеет допуски, а выравнивание линии также имеет допуски. Отклонение толерантности приведет к кольцу отверстия разрывать открытую цепь.
10. Слезы капли проводки
Добавление слез в проводку печатной платы может сделать соединение схемы на плате печатных плат более стабильной, высокой надежностью, так что система будет более стабильной, поэтому необходимо добавить разрывы в плату.
Добавление слезы может избежать разъединения точки контакта между проволокой и прокладкой или проводом и пилотным отверстием, когда на плате воздействует огромная внешняя сила. При добавлении слезоточивых капель к сварке он может защитить прокладку, избегайте множественной сварки, чтобы подушка упала, и избежать неровного травления и трещин, вызванных прогибом отверстия во время производства.
