«Очистка» часто игнорируется в процессе производства печатных плат и считается, что очистка не является критическим этапом. Однако при длительном использовании продукта на стороне клиента проблемы, вызванные неэффективной очисткой на ранней стадии, приводят к многочисленным сбоям, ремонту или отозванным продуктам, что привело к резкому увеличению эксплуатационных расходов. Ниже компания Heming Technology кратко объяснит роль очистки печатных плат PCBA.

Процесс производства PCBA (сборки печатных плат) проходит несколько этапов, и каждый этап в разной степени загрязнен. Поэтому на поверхности печатной платы PCBA остаются различные отложения или загрязнения. Эти загрязняющие вещества снижают производительность продукта и даже приводят к его выходу из строя. Например, в процессе пайки электронных компонентов для вспомогательной пайки используются паяльная паста, флюс и т.п. После пайки образуются остатки. Остатки содержат органические кислоты и ионы. Среди них органические кислоты разъедают печатную плату PCBA. Присутствие электрических ионов может вызвать короткое замыкание и выход изделия из строя.

На печатной плате PCBA содержится множество видов загрязнителей, которые можно разделить на две категории: ионные и неионные. Ионные загрязнители вступают в контакт с влагой в окружающей среде, и после электрификации происходит электрохимическая миграция, образующая дендритную структуру, что приводит к образованию пути с низким сопротивлением и нарушению функции печатной платы PCBA. Неионогенные загрязнители могут проникать через изолирующий слой PCB и растить дендриты под поверхностью печатной платы. Помимо ионных и неионных загрязняющих веществ, существуют также гранулированные загрязняющие вещества, такие как шарики припоя, плавающие точки в ванне припоя, пыль, пыль и т. д. Эти загрязняющие вещества могут привести к снижению качества паяных соединений и ухудшению качества припоя. Соединения затачиваются во время пайки. Различные нежелательные явления, такие как поры и короткие замыкания.

При таком большом количестве загрязняющих веществ, какие из них вызывают наибольшую озабоченность? Флюс или паяльная паста обычно используются в процессах пайки оплавлением и волновой пайки. В их состав в основном входят растворители, смачиватели, смолы, ингибиторы коррозии и активаторы. Термически модифицированные продукты обязательно существуют после пайки. Эти вещества. С точки зрения выхода продукции из строя, остатки после сварки являются наиболее важным фактором, влияющим на качество продукции. Ионные остатки могут вызвать электромиграцию и снизить сопротивление изоляции, а остатки канифольной смолы легко адсорбируются. Пыль или примеси вызывают увеличение контактного сопротивления, а в тяжелых случаях это приводит к выходу из строя разомкнутой цепи. Поэтому после сварки необходимо провести строгую очистку, чтобы обеспечить качество печатной платы PCBA.

Таким образом, очистка печатной платы PCBA очень важна. «Очистка» — важный процесс, напрямую связанный с качеством печатной платы и незаменимый.