«Очистка» часто игнорируется в процессе производства PCBA проходов, и считается, что очистка не является критическим шагом. Тем не менее, с долгосрочным использованием продукта на стороне клиента, проблемы, вызванные неэффективной очисткой на ранней стадии, вызывают многие сбои, ремонт или отозванные продукты, вызвали резкое увеличение эксплуатационных расходов. Ниже технология Хеминга кратко объяснит роль очистки PCBA в круговых платах.

Процесс PCBA (сборка печатной цепи) проходит несколько этапов процесса, и каждая стадия загрязнена в разных степенях. Следовательно, различные отложения или примесей остаются на поверхности ПКБА. Эти загрязняющие вещества снижают производительность продукта и даже приведут к сбою продукта. Например, в процессе пайки электронных компонентов, паяная паста, поток и т. Д. Используются для вспомогательной пайки. После пайки генерируются остатки. Остатки содержат органические кислоты и ионы. Среди них органические кислоты будут корродировать PCBA PCBA. Наличие электрических ионов может вызвать короткий замыкание и привести к выходу из строя продукта.

Есть много видов загрязняющих веществ на PCBA, которые могут быть обобщены в две категории: ионные и неионовые. Ионные загрязнители вступают в контакт с влажностью в окружающей среде, а электрохимическая миграция происходит после электрификации, образуя дендритную структуру, что приводит к низкому пути сопротивления и разрушая функцию PCBA в плате. Неионовые загрязнители могут проникнуть в изоляционный слой ПК B и выращивать дендриты под поверхностью печатной платы. В дополнение к ионным и неионным загрязняющим веществам, существуют также гранулированные загрязнители, такие как паяные шарики, плавающие точки в паяльной ванне, пыль, пыль, и т. Д. Эти загрязнители могут привести к уменьшению качества припоев, а припорные суставы заострены во время пайки. Различные нежелательные явления, такие как поры и короткие цирки.

С таким большим количеством загрязняющих веществ, какие из них наиболее обеспокоены? Поток или паяная паста обычно используются в процессах пайки и волновой пайки. Они в основном состоят из растворителей, смачивающих средств, смол, ингибиторов коррозии и активаторов. Термически модифицированные продукты обязаны существовать после пайки. Эти вещества с точки зрения сбоя продукта, остатки после Welding являются наиболее важным фактором, влияющим на качество продукта. Ионные остатки, вероятно, вызывают электромиграцию и снижают устойчивость к изоляции, а остатки с розовой смолой просты в адсорбированной пыли, или примеси, вызывающие устойчивость к контакту с увеличением, а в тяжелых случаях это приведет к разрушению открытой цепи. Поэтому после сварки необходимо выполнить строгую очистку, чтобы обеспечить качество PCBA PCBA.

Таким образом, очистка PCBA PCBA очень важна. «Очистка» является важным процессом, непосредственно связанным с качеством PCBA PCBA и является незаменимым.