(1) Проверьте файлы пользователя.
Файлы, принесенные пользователем, необходимо предварительно регулярно проверять:
1. Проверьте, цел ли файл на диске;
2. Проверьте, содержит ли файл вирус. Если есть вирус, вы должны сначала убить его;
3. Если это файл Gerber, проверьте таблицу кодов D или код D внутри.
(2) Проверьте, соответствует ли конструкция техническому уровню нашей фабрики.
1. Проверьте, соответствуют ли различные расстояния, указанные в файлах клиента, заводскому процессу: расстояние между линиями, расстояние между линиями и контактными площадками, расстояние между контактными площадками и контактными площадками. Вышеупомянутые различные расстояния должны быть больше, чем минимальное расстояние, которое может быть достигнуто нашим производственным процессом.
2. Проверьте ширину проволоки, ширина проволоки должна быть больше минимальной, которая может быть достигнута заводским производственным процессом.
Ширина линии.
3. Проверьте размер сквозного отверстия, чтобы обеспечить наименьший диаметр заводского производственного процесса.
4. Проверьте размер подушки и ее внутреннее отверстие, чтобы убедиться, что край подушки после сверления имеет определенную ширину.
(3) Определить требования к процессу
Различные параметры процесса определяются в соответствии с требованиями пользователя.
Требования к процессу:
1. Различные требования последующего процесса определяют, будет ли негатив световой живописи (широко известный как пленка) зеркальным. Принцип зеркального отображения негативной пленки: поверхность пленки лекарственного средства (то есть поверхность латекса) прикрепляется к поверхности пленки лекарственного средства для уменьшения ошибок. Определяющий фактор зеркального отображения фильма: ремесло. Если это процесс трафаретной печати или процесс сухой пленки, преобладать должна медная поверхность подложки со стороны пленки. Если он экспонируется с помощью диазопленки, поскольку диазопленка при копировании представляет собой зеркальное отражение, зеркальным изображением должна быть поверхность пленки негативной пленки без медной поверхности подложки. Если светокартина представляет собой единичную пленку, то вместо наложения на светокартину необходимо добавить еще одно зеркальное изображение.
2. Определить параметры расширения паяльной маски.
Принцип определения:
① Не подвергайте провод рядом с подушкой.
②Маленький не может закрывать подкладку.
Из-за ошибок в работе паяльная маска может иметь отклонения в схеме. Если паяльная маска слишком мала, в результате отклонения может закрываться край площадки. Поэтому паяльная маска должна быть больше. Но если паяльная маска слишком сильно увеличена, то из-за влияния отклонения могут оголиться провода рядом с ней.
Из приведенных выше требований видно, что определяющими факторами расширения паяльной маски являются:
①Значение отклонения положения процесса паяльной маски на нашем заводе, значение отклонения рисунка паяльной маски.
Из-за различных отклонений, вызванных различными процессами, значение увеличения паяльной маски, соответствующее различным процессам, также изменяется.
другой. Величину увеличения паяльной маски с большим отклонением следует выбирать больше.
②Плотность проводов на плате большая, расстояние между контактной площадкой и проводом небольшое, а значение расширения паяльной маски должно быть меньше;
Плотность подпроводов невелика, и значение расширения паяльной маски можно выбрать больше.
3. В зависимости от того, есть ли на плате печатная заглушка (широко известная как золотой палец), можно определить, следует ли добавлять технологическую линию.
4. Определите, следует ли добавлять токопроводящую рамку для гальваники в соответствии с требованиями процесса гальваники.
5. Определите, следует ли добавлять проводящую технологическую линию в соответствии с требованиями процесса выравнивания горячим воздухом (обычно известного как напыление олова).
6. Определите, нужно ли добавлять центральное отверстие колодки в соответствии с процессом сверления.
7. Определите, следует ли добавлять отверстия для позиционирования процесса в соответствии с последующим процессом.
8. Определите, нужно ли добавлять угол контура в соответствии с формой платы.
9. Когда высокоточная плата пользователя требует высокой точности ширины линии, необходимо определить, следует ли выполнять коррекцию ширины линии в соответствии с уровнем производства завода, чтобы скорректировать влияние боковой эрозии.