Предотвращение отверстий в сварке и сварке включает в себя тестирование новых производственных процессов и анализ результатов. Основные пустоты для покрытия и сварки часто имеют идентифицируемые причины, такие как тип припоя пая или буровой бит, используемый в процессе производства. Производители печатной платы могут использовать ряд ключевых стратегий для выявления и решения общих причин этих пустот.
1. Сделайте кривую температуры рефлюкса
Одним из способов предотвращения сварки сварки является корректировка критической области кривой рефлюкса. Предоставление различных стадий времени может увеличить или уменьшить вероятность образования пустот. Понимание идеальных характеристик кривой возврата имеет важное значение для успешной профилактики полости.
Во-первых, посмотрите на текущие настройки времени разминки. Попробуйте повысить температуру предварительного нагрева или продлить время предварительного нагрева кривой рефлюкса. Отверстия для припоя могут образовываться из -за недостаточного тепла в зоне предварительного нагрева, поэтому используйте эти стратегии для решения основной причины.
Гомогенные тепловые зоны также являются распространенными виновниками в сварных пустотах. Короткое время замачивания может не позволить всем компонентам и областям доски достичь необходимой температуры. Попробуйте дать дополнительное время для этой области кривой рефлюкса.
2. Используйте меньше потока
Слишком много потока может усугубить и обычно привести к сварке. Другая проблема с полостью сустава: дегазация потока. Если поток не хватает времени, чтобы дегрессировать, избыточный газ будет пойман в ловушку, и будет сформирована пустота.
Когда к печатной плате применяется слишком много потока, время, необходимое для полного дегазации, время, необходимое для поток. Если вы не добавите дополнительное время дегазации, дополнительный поток приведет к пустотам сварки.
Хотя добавление большего времени может решить эту проблему, более эффективно придерживаться количества требуемого потока. Это экономит энергию и ресурсы и делает суставы чище.
3. Используйте только острые тренировочные биты
Общая причина покрытия отверстий плохая через бурение отверстия. Тупые кусочки или плохая точность бурения может повысить вероятность образования мусора во время бурения. Когда эти фрагменты прилипают к печатной плате, они создают пустые области, которые не могут быть покрыты медью. Это ставит под угрозу проводимость, качество и надежность.
Производители могут решить эту проблему, используя только острые и острые буровые биты. Создайте последовательный график заострения или замены буровых битов, таких как квартал. Это регулярное техническое обслуживание обеспечит последовательное качество бурения на сквозной скважине и минимизировать возможность мусора.
4. Попробуйте различные дизайны шаблонов
Конструкция шаблона, используемая в процессе режни, может помочь или препятствовать предотвращению сварных пустот. К сожалению, нет единого решения для выбора дизайна шаблонов. Некоторые проекты работают лучше с различными типами припоя, потока или печатной платы. Может потребоваться некоторая пробная и ошибка, чтобы найти выбор для конкретного типа платы.
Успешно поиск правильной конструкции шаблона требует хорошего процесса тестирования. Производители должны найти способ измерить и проанализировать влияние дизайна опалубки на пустоты.
Надежный способ сделать это - создать партию печатных плат с определенной конструкцией шаблона, а затем тщательно проверить их. Для этого используются несколько разных шаблонов. Инспекция должна выявить, какие дизайны опалубки имеют среднее количество припоя.
Ключевым инструментом в процессе проверки является рентгеновская машина. Рентген-один из способов найти сварные пустоты и особенно полезны при работе с небольшими, плотно упакованными ПХБ. Наличие удобной рентгеновской машины сделает процесс проверки намного проще и более эффективным.
5. Скорость бурения
В дополнение к резкости бита, скорость бурения также окажет большое влияние на качество покрытия. Если скорость бита слишком высока, это снизит точность и повысит вероятность образования мусора. Высокие скорости бурения могут даже увеличить риск разрыва ПХБ, угрожая структурной целостности.
Если отверстия в покрытии по -прежнему распространены после заточки или изменения бита, попробуйте снизить скорость бурения. Более медленные скорости позволяют сформировать больше времени, чистить сквозь отверстия.
Имейте в виду, что традиционные методы производства сегодня не являются вариантом. Если эффективность является соображением при повышении высоких показателей бурения, 3D -печать может быть хорошим выбором. Трехмерные печатные платы производятся более эффективно, чем традиционные методы, но с той же или более высокой точностью. Выбор 3D -печатной печатной платы может не потребовать бурения через отверстия вообще.
6. Поставьте высококачественную пая
Естественно искать способы сэкономить деньги в процессе производства печатной платы. К сожалению, покупка дешевой или низкокачественной припоя пая может увеличить вероятность формирования сварных пустот.
Химические свойства различных сортов пая пасты влияют на их производительность и на то, как они взаимодействуют с печатной платой во время процесса рефлюкса. Например, использование паяльной пасты, которая не содержит свинца, может сокращаться во время охлаждения.
Выбор высококачественной паяльной пасты требует, чтобы вы понимали потребности используемой печатной платы и шаблона. Более толстая паяная паста будет трудно проникнуть в шаблон с меньшей апертурой.
Может быть полезно тестировать различные пасты припоя одновременно с тестированием различных шаблонов. Акцент делается на использование правила с пятью мячами, чтобы настроить размер диафрагмы шаблона, чтобы паяная пака соответствовала шаблону. Правило гласит, что производители должны использовать опалубку с отверстиями, необходимыми для установки пяти шариков паяла. Эта концепция упрощает процесс создания различных конфигураций шаблона вставки для тестирования.
7. Измеряю окисление пайки пая
Окисление припоя пасты часто происходит, когда в производственной среде слишком много воздуха или влаги. Само окисление увеличивает вероятность образования пустот, а также предполагает, что избыточный воздух или влажность еще больше увеличивает риск пустот. Решение и уменьшение окисления помогает предотвратить образование пустот и улучшать качество печатной платы.
Сначала проверьте тип припоя используемой. Растворимая в воде припая особенно склонна к окислению. Кроме того, недостаточный поток увеличивает риск окисления. Конечно, слишком много потока также является проблемой, поэтому производители должны найти баланс. Однако, если происходит окисление, увеличение количества потока обычно может решить проблему.
Производители печатной платы могут предпринять много этапов для предотвращения покрытия и сварочных отверстий на электронных продуктах. Пустоты влияют на надежность, производительность и качество. К счастью, минимизация вероятности формирования пустот так же просто, как изменение припоя пая или использование нового дизайна трафарета.
Используя метод проверки проверки, любой производитель может найти и обратиться к основной причине пустот в рефлюксе и процессах покрытия.
