Предотвращение появления дыр в гальваническом покрытии и сварке предполагает тестирование новых производственных процессов и анализ результатов. Пустоты в покрытии и сварке часто имеют вполне определенные причины, например, тип паяльной пасты или сверла, использованного в производственном процессе. Производители печатных плат могут использовать ряд ключевых стратегий для выявления и устранения распространенных причин этих пустот.
1. Отрегулируйте кривую температуры рециркуляции.
Одним из способов предотвращения сварочных полостей является корректировка критической области рефлюксной кривой. Использование разных этапов времени может увеличить или уменьшить вероятность образования пустот. Понимание характеристик идеальной кривой возврата имеет важное значение для успешного предотвращения кариеса.
Сначала посмотрите текущие настройки времени прогрева. Попробуйте увеличить температуру предварительного нагрева или увеличить время предварительного нагрева кривой рециркуляции. Отверстия под пайку могут образоваться из-за недостаточного тепла в зоне предварительного нагрева, поэтому используйте эти стратегии для устранения основной причины.
Однородные зоны нагрева также являются частыми виновниками сварных пустот. Короткое время замачивания может не позволить всем компонентам и участкам плиты достичь необходимой температуры. Постарайтесь уделить этому участку рефлюксной кривой дополнительное время.
2. Используйте меньше флюса
Слишком много флюса может ухудшить ситуацию и обычно привести к сварке. Еще одна проблема с полостью сустава: дегазация флюса. Если флюс не успеет дегазироваться, избыток газа захватится и образуется пустота.
Когда на печатную плату наносится слишком много флюса, время, необходимое для полной дегазации флюса, увеличивается. Если вы не добавите дополнительное время на дегазацию, дополнительный флюс приведет к образованию пустот в сварном шве.
Хотя увеличение времени дегазации может решить эту проблему, более эффективно придерживаться необходимого количества флюса. Это экономит энергию и ресурсы, а также делает суставы чище.
3. Используйте только острые сверла.
Распространенной причиной образования отверстий в металлизации является некачественное сверление отверстий. Тупые сверла или низкая точность бурения могут увеличить вероятность образования мусора во время бурения. Когда эти фрагменты прилипают к печатной плате, они создают пустые области, которые невозможно покрыть медью. Это ухудшает проводимость, качество и надежность.
Производители могут решить эту проблему, используя только острые и острые сверла. Установите последовательный график заточки или замены сверл, например ежеквартально. Такое регулярное техническое обслуживание обеспечит стабильное качество сверления сквозных отверстий и сведет к минимуму вероятность попадания мусора.
4. Попробуйте разные дизайны шаблонов.
Конструкция шаблона, используемая в процессе оплавления, может помочь или помешать предотвращению образования сварных пустот. К сожалению, не существует универсального решения для выбора дизайна шаблона. Некоторые конструкции лучше работают с различными типами паяльной пасты, флюса или печатных плат. Чтобы найти выбор для определенного типа платы, может потребоваться метод проб и ошибок.
Успешный поиск подходящего дизайна шаблона требует хорошего процесса тестирования. Производители должны найти способ измерить и проанализировать влияние конструкции опалубки на пустоты.
Надежный способ сделать это — создать партию печатных плат с определенным шаблоном и затем тщательно их проверить. Для этого используются несколько различных шаблонов. Проверка должна выявить, какие конструкции опалубки имеют среднее количество отверстий под пайку.
Ключевым инструментом в процессе проверки является рентгеновский аппарат. Рентгеновские лучи являются одним из способов обнаружения сварных пустот и особенно полезны при работе с небольшими, плотно упакованными ПХБ. Наличие удобного рентгеновского аппарата сделает процесс проверки намного проще и эффективнее.
5.Сниженная скорость бурения
Помимо остроты сверла, скорость сверления также оказывает большое влияние на качество покрытия. Если скорость долота слишком высока, это снизит точность и увеличит вероятность образования мусора. Высокие скорости сверления могут даже увеличить риск поломки печатной платы, угрожая целостности конструкции.
Если после заточки или замены сверла отверстия в покрытии по-прежнему остаются, попробуйте уменьшить скорость сверления. Более низкие скорости дают больше времени на формирование и очистку сквозных отверстий.
Имейте в виду, что традиционные методы производства сегодня не подходят. Если эффективность является важным фактором при обеспечении высоких скоростей бурения, 3D-печать может быть хорошим выбором. Печатные платы, напечатанные на 3D-принтере, производятся более эффективно, чем традиционные методы, но с такой же или более высокой точностью. Выбор печатной платы, напечатанной на 3D-принтере, может вообще не требовать сверления сквозных отверстий.
6. Придерживайтесь высококачественной паяльной пасты.
Естественно искать способы сэкономить деньги в процессе производства печатных плат. К сожалению, покупка дешевой или некачественной паяльной пасты может увеличить вероятность образования сварочных пустот.
Химические свойства различных разновидностей паяльной пасты влияют на их характеристики и способ взаимодействия с печатной платой во время процесса орошения. Например, использование паяльной пасты, не содержащей свинца, может привести к усадке при охлаждении.
Выбор высококачественной паяльной пасты требует понимания потребностей печатной платы и используемого шаблона. Более толстую паяльную пасту будет трудно проникнуть в шаблон с меньшим отверстием.
Возможно, будет полезно протестировать разные паяльные пасты одновременно с тестированием разных шаблонов. Особое внимание уделяется использованию правила пяти шариков для регулировки размера отверстия шаблона так, чтобы паяльная паста соответствовала шаблону. Правило гласит, что производители должны использовать опалубку с отверстиями, необходимыми для размещения пяти шариков паяльной пасты. Эта концепция упрощает процесс создания различных конфигураций шаблонов вставки для тестирования.
7. Уменьшите окисление паяльной пасты.
Окисление паяльной пасты часто происходит, когда в производственной среде слишком много воздуха или влаги. Окисление само по себе увеличивает вероятность образования пустот, а также предполагает, что избыток воздуха или влаги еще больше увеличивает риск образования пустот. Устранение и уменьшение окисления помогает предотвратить образование пустот и улучшить качество печатной платы.
Сначала проверьте тип используемой паяльной пасты. Водорастворимая паяльная паста особенно склонна к окислению. Кроме того, недостаточный флюс увеличивает риск окисления. Конечно, слишком много флюса также является проблемой, поэтому производители должны найти баланс. Однако если происходит окисление, увеличение количества флюса обычно может решить проблему.
Производители печатных плат могут предпринять множество шагов для предотвращения образования дыр в гальваническом покрытии и сварке электронных изделий. Пустоты влияют на надежность, производительность и качество. К счастью, свести к минимуму вероятность образования пустот так же просто, как заменить паяльную пасту или использовать новый дизайн трафарета.
Используя метод «тест-проверка-анализ», любой производитель может найти и устранить основную причину образования пустот в процессах орошения и нанесения покрытия.
