Есть много областей вдизайн печатной платыгде необходимо учитывать безопасное расстояние. Здесь они временно подразделяются на две категории: одна — безопасное расстояние, связанное с электричеством, другая — безопасное расстояние, не связанное с электричеством.

Электрическое безопасное расстояние

1. Расстояние между проводами

Что касается вычислительной мощности основногопроизводители печатных платПри этом минимальное расстояние между проводами должно быть не менее 4 мил. Минимальное расстояние между проводами — это также расстояние от провода до провода и от провода до контактной площадки. С точки зрения производства, чем больше, тем лучше, если это возможно, и обычно 10 мил.

2. Апертура и ширина колодки.

С точки зрения производительности основных производителей печатных плат, отверстие площадки не должно быть менее 0,2 мм, если она просверлена механически, и 4 мил, если она просверлена лазером. Допуск апертуры немного отличается в зависимости от пластины, обычно его можно контролировать в пределах 0,05 мм, минимальная ширина площадки не должна быть менее 0,2 мм.

3. Расстояние между колодками

Что касается производительности основных производителей печатных плат, расстояние между контактными площадками не должно быть менее 0,2 мм.

4. Расстояние между медью и краем пластины.

Расстояние между заряженной медной кожей и краемпечатная платадолжна быть не менее 0,3 мм. На странице схемы Design-Rules-Board установите правило интервалов для этого элемента.

Если укладывается медь большой площади, между пластиной и краем обычно имеется усадочное расстояние, которое обычно составляет 20 мил. В отрасли проектирования и производства печатных плат при нормальных обстоятельствах из-за механических особенностей готовой печатной платы или во избежание того, чтобы медная оболочка, выступающая на краю платы, могла вызвать скатывание края или электрическое короткое замыкание, инженеры часто распространяют большая площадь медного блока относительно края платы, усадка 20 мил, вместо того, чтобы медная оболочка распространялась по краю платы.

Этот медный отступ можно обработать различными способами, например, нарисовав защитный слой вдоль края пластины, а затем задав расстояние между медью и барьерным элементом. Здесь представлен простой метод, то есть для объектов медной прокладки устанавливаются разные безопасные расстояния. Например, безопасное расстояние всей платы установлено на 10 мил, а прокладка меди — на 20 мил, что позволяет добиться эффекта сжатия на 20 мил внутри края платы и устранить возможное мертвое медь в устройстве.

Безопасное расстояние, не связанное с электричеством

1. Ширина, высота и интервал символов.

Никаких изменений при обработке текстовой пленки вносить нельзя, но ширина строк символов менее 0,22 мм (8,66 мил) в D-CODE должна быть выделена жирным шрифтом до 0,22 мм, то есть ширина строк символы L = 0,22 мм (8,66 мил).

Ширина всего символа W = 1,0 мм, высота всего символа H = 1,2 мм, расстояние между символами D = 0,2 мм. Когда текст меньше указанного выше стандарта, обработка печати будет размытой.

2. Расстояние между переходами

Расстояние между сквозными отверстиями (VIA) (от края до края) предпочтительно должно быть больше 8 мил.

3. Расстояние от трафаретной печати до тампона

Трафаретная печать не допускается покрывать площадку. Потому что, если трафаретная печать закрыта паяльной площадкой, трафаретная печать не будет на олове, когда олово включено, что повлияет на монтаж компонента. На заводе по производству печатных плат также требуется зарезервировать интервал в 8 мил. Если печатная плата ограничена по площади, расстояние в 4 мила едва ли приемлемо. Если трафаретная печать случайно накладывается на подушку во время проектирования, фабрика по производству пластин автоматически устранит трафаретную печать на подушке во время производства, чтобы обеспечить олово на подушке.

Конечно, это индивидуальный подход во время разработки. Иногда трафаретный отпечаток намеренно размещают рядом с контактной площадкой, потому что, когда две площадки расположены близко друг к другу, трафаретный отпечаток посередине может эффективно предотвратить короткое замыкание паяного соединения во время сварки, что является другим случаем.

4. Механическая 3D-высота и расстояние по горизонтали.

При установке компонентов напечатная плата, необходимо учитывать, будут ли горизонтальное направление и высота пространства конфликтовать с другими механическими конструкциями. Поэтому при проектировании мы должны полностью учитывать совместимость между компонентами, между готовыми изделиями печатной платы и оболочкой продукта, а также пространственной структурой и зарезервировать безопасное пространство для каждого целевого объекта, чтобы гарантировать отсутствие конфликтов в пространстве.