С быстрым развитием индустрии печатных плат печатные платы постепенно движутся в направлении высокоточных тонких линий, малых апертур и высоких соотношений сторон (6:1-10:1). Требования к медным отверстиям составляют 20-25 мкм, а расстояние между линиями DF составляет менее 4 мил. Как правило, у компаний-производителей печатных плат возникают проблемы с гальванической пленкой. Видеоклип вызовет прямое короткое замыкание, что повлияет на предел текучести печатной платы при проверке AOI. Серьезный клип или слишком много точек, которые невозможно отремонтировать, напрямую приводят к поломке.

Принципиальный анализ сэндвич-пленки для печатных плат
① Толщина меди в схеме нанесения покрытия больше, чем толщина сухой пленки, что может привести к зажатию пленки. (Толщина сухой пленки, используемой на заводе по производству печатных плат, составляет 1,4 мил)
② Толщина меди и олова в контуре покрытия рисунка превышает толщину сухой пленки, что может привести к зажатию пленки.

Анализ причин защемления
①Плотность тока покрытия рисунка большая, а медное покрытие слишком толстое.
②На обоих концах летающего автобуса нет краевой полосы, а область сильного тока покрыта толстой пленкой.
③Сетевой адаптер имеет больший ток, чем фактический ток, установленный на производственной плате.
④Сторона C/S и сторона S/S поменяны местами.
⑤Шаг слишком мал для зажимной пленки с шагом 2,5–3,5 мил.
⑥Распределение тока неравномерное, и цилиндр с медным покрытием не очищает анод в течение длительного времени.
⑦Неправильный входной ток (введите неправильную модель или неправильную область платы)
⑧Время защиты печатной платы в медном цилиндре слишком велико.
⑨Компоновка проекта необоснованна, а эффективная площадь гальванического покрытия графиков, представленных в проекте, неверна.
⑩Разрыв между линиями печатной платы слишком мал, а рисунок схемы на плате высокой сложности легко обрезать пленку.