Гибкая печатная схема

Гибкая печатная схема

Гибкая печатная схема,Его можно свободно согнуть, намотать и сложить. Гибкая печатная плата изготавливается с использованием полиимидной пленки в качестве основного материала. В отрасли его также называют мягкой доской или FPC. Технологический процесс изготовления гибкой печатной платы делится на процесс двусторонней гибкой печатной платы и процесс многослойной гибкой печатной платы. Мягкая плата FPC выдерживает миллионы динамических изгибов, не повреждая провода. Его можно расположить произвольно в соответствии с требованиями планировки пространства, а также произвольно перемещать и растягивать в трехмерном пространстве, чтобы обеспечить интеграцию сборки компонентов и соединения проводов; Гибкая печатная плата может быть значительно уменьшена. Размер и вес электронных продуктов значительно уменьшены, и она подходит для разработки электронных продуктов в направлении высокой плотности, миниатюризации и высокой надежности.

Структура гибких плат: по количеству слоев проводящей медной фольги их можно разделить на однослойные, двухслойные, многослойные, двухсторонние и т. д.

Свойства материала и методы выбора:

(1) Подложка: материал представляет собой полиимид (ПОЛИМИД), который представляет собой устойчивый к высоким температурам и высокопрочный полимерный материал. Он может выдерживать температуру 400 градусов по Цельсию в течение 10 секунд, а предел прочности составляет 15 000–30 000 фунтов на квадратный дюйм. Подложки толщиной 25 мкм являются самыми дешевыми и наиболее широко используемыми. Если требуется, чтобы печатная плата была более твердой, следует использовать подложку толщиной 50 мкм. И наоборот, если печатная плата должна быть мягче, используйте подложку толщиной 13 мкм.

Схема1

(2) Прозрачный клей для основного материала: он делится на два типа: эпоксидная смола и полиэтилен, оба из которых представляют собой термореактивный клей. Прочность полиэтилена относительно низкая. Если вы хотите, чтобы плата была мягкой, выбирайте полиэтилен. Чем толще подложка и прозрачный клей на ней, тем жестче доска. Если плата имеет относительно большую площадь изгиба, вам следует попытаться использовать более тонкую подложку и прозрачный клей, чтобы уменьшить напряжение на поверхности медной фольги, чтобы вероятность появления микротрещин в медной фольге была относительно небольшой. Конечно, для таких помещений следует максимально использовать однослойные доски.

(3) Медная фольга: делится на катаную медь и электролитическую медь. Медный прокат обладает высокой прочностью и устойчивостью к изгибу, но стоит дороже. Электролитическая медь намного дешевле, но ее прочность невысока, и ее легко сломать. Обычно его используют в тех случаях, когда изгиб незначителен. Выбор толщины медной фольги зависит от минимальной ширины и минимального расстояния между выводами. Чем тоньше медная фольга, тем меньше минимально достижимая ширина и расстояние. При выборе медного проката обратите внимание на направление прокатки медной фольги. Направление прокатки медной фольги должно совпадать с основным направлением изгиба печатной платы.

(4) Защитная пленка и прозрачный клей: защитная пленка толщиной 25 мкм сделает печатную плату более твердой, но ее цена будет дешевле. Для плат с относительно большими изгибами лучше всего использовать защитную пленку толщиной 13 мкм. Прозрачный клей также делится на два типа: эпоксидная смола и полиэтилен. Печатная плата с использованием эпоксидной смолы относительно твердая. После завершения горячего прессования из края защитной пленки выдавится немного прозрачного клея. Если размер прокладки больше размера отверстия защитной пленки, экструдированный клей уменьшит размер прокладки и сделает ее край неровным. На этот раз попробуйте использовать прозрачный клей толщиной 13 мкм.

(5) Покрытие контактных площадок: для печатных плат с относительно большими изгибами и некоторыми открытыми контактными площадками следует использовать гальваническое никель + химическое золотое покрытие, причем слой никеля должен быть как можно более тонким: 0,5-2 мкм, слой химического золота 0,05-0,1 мкм. .