1. Перед сваркой нанесите на площадку флюс и обработайте ее паяльником, чтобы предотвратить плохое лужение или окисление площадки, вызывающее затруднения при пайке. В целом чип лечить не нужно.

2. С помощью пинцета осторожно поместите микросхему PQFP на печатную плату, стараясь не повредить контакты. Совместите его с контактными площадками и убедитесь, что чип установлен в правильном направлении. Отрегулируйте температуру паяльника выше 300 градусов Цельсия, обмакните жало паяльника в небольшое количество припоя, с помощью инструмента надавите на совмещенную микросхему и добавьте небольшое количество флюса на две диагонали. контакты, все еще Нажмите на чип и припаяйте два диагонально расположенных контакта так, чтобы чип был зафиксирован и не мог двигаться. После пайки противоположных углов еще раз проверьте положение микросхемы на предмет совмещения. При необходимости его можно отрегулировать или снять и заново выровнять на печатной плате.

3. Начиная припаивать все контакты, добавьте припой на кончик паяльника и покройте все контакты флюсом, чтобы они оставались влажными. Прикасайтесь кончиком паяльника к концу каждого контакта на чипе, пока не увидите, что припой затекает в контакт. При сварке держите жало паяльника параллельно припаиваемому контакту, чтобы избежать перекрытия из-за чрезмерной пайки.

​4. После пайки всех контактов смочите их флюсом, чтобы очистить припой. Сотрите излишки припоя там, где это необходимо, чтобы устранить замыкания и перекрытия. Наконец, с помощью пинцета проверьте, нет ли ложной пайки. После завершения проверки удалите флюс с печатной платы. Обмакните щетку с жесткой щетиной в спирт и аккуратно протрите ею по направлению штифтов до исчезновения флюса.

5. Компоненты резистора-конденсатора SMD относительно легко паять. Можно сначала положить олово на паяное соединение, затем положить один конец компонента, зажать компонент пинцетом и, припаяв один конец, проверить, правильно ли он установлен; Если он выровнен, приварите другой конец.

С точки зрения компоновки, когда размер печатной платы слишком велик, хотя сварку легче контролировать, печатные линии будут длиннее, импеданс увеличится, противошумовая способность уменьшится, а стоимость увеличится; если он слишком мал, тепловыделение уменьшится, сварку будет сложно контролировать, легко появятся соседние линии. Взаимные помехи, например, электромагнитные помехи от печатных плат. Поэтому конструкция печатной платы должна быть оптимизирована:

(1) Укоротите соединения между высокочастотными компонентами и уменьшите электромагнитные помехи.

(2) Компоненты с тяжелым весом (например, более 20 г) следует закрепить кронштейнами, а затем приварить.

(3) При нагревании компонентов следует учитывать вопросы рассеивания тепла, чтобы предотвратить дефекты и доработку из-за большого ΔT на поверхности компонента. Термочувствительные компоненты следует хранить вдали от источников тепла.

(4) Компоненты должны быть расположены как можно более параллельно, это не только красиво, но и легко сваривается, а также подходит для массового производства. Печатная плата имеет форму прямоугольника 4:3 (предпочтительно). Не допускайте резких изменений ширины проводов во избежание разрывов проводки. Когда печатная плата нагревается в течение длительного времени, медная фольга легко расширяется и отпадает. Поэтому следует избегать использования медной фольги больших площадей.