1. Перед сваркой нанесите поток на подушечку и обработайте его пайком, чтобы предотвратить подушку плохо окрашенной или окисленной, что вызывает трудности при пайке. Как правило, чип не нужно лечить.

2. Используйте пинцет, чтобы осторожно разместить чип PQFP на плату печатной платы, стараясь не повредить булавки. Совместите его с подушками и убедитесь, что чип помещен в правильном направлении. Отрегулируйте температуру паяльного железа до более чем 300 градусов по Цельсию, опустите кончик пайки с небольшим количеством припоя, используйте инструмент, чтобы нажать на выровненную чип и добавить небольшое количество потока к двум диагональным штифтам, все еще нажимайте на чип и припаяйте по двум диагонально расположенным контактами, чтобы чип был фиксирован и не может двигаться. После пайки противоположных углах перепроверьте положение чипа для выравнивания. При необходимости он может быть скорректирован или удален и повторно выписывается на плату печатной платы.

3. Когда начинаю паять все булавки, добавьте припой к кончику пайки и покройте все булавки, чтобы сохранить контакты влажными. Прикоснитесь к кончику пайки до конца каждого штифта на чипе, пока не увидите припой, текущий в булавку. При сварке держите кончик пайки железа параллелью штифту, чтобы предотвратить перекрытие из -за чрезмерной пайки.

4 После пайки всех булавок, замочите все булавки с потоком, чтобы очистить припой. Вытрите лишнюю припоя, где это необходимо, чтобы устранить любые шорты и перекрытия. Наконец, используйте пинцет, чтобы проверить, есть ли какая -либо ложная пайчка. После завершения проверки удалите поток с платы. Окуните твердую кисть в спирт и осторожно протрите ее вдоль направления штифтов, пока поток не исчезнет.

5. Компоненты SMD-резистора-капаситора относительно легко припаяны. Сначала вы можете поставить олово на припоя, а затем положить один конец компонента, использовать пинцет, чтобы закрепить компонент, и после пайки одного конца проверьте, правильно ли он расположен; Если он выровнен, сварьте другой конец.

С точки зрения макета, когда размер платы слишком велик, хотя сварка легче контролировать, печатные линии будут длиннее, импеданс увеличится, способность против шума уменьшится, и стоимость увеличится; Если он слишком мал, рассеяние тепла уменьшится, сварка будет трудно контролировать, и прилегающие линии будут легко появиться. Взаимные интерференции, такие как электромагнитные помехи из круговых плат. Следовательно, дизайн платы печатных плат должен быть оптимизирован:

(1) сократить соединения между высокочастотными компонентами и уменьшить интерференцию EMI.

(2) Компоненты с тяжелым весом (например, более 20 г) должны быть зафиксированы с помощью кронштейнов, а затем сваривать.

(3) Проблемы рассеяния тепла следует учитывать для нагревательных компонентов, чтобы предотвратить дефекты и переделки из -за большого ΔT на поверхности компонента. Термические компоненты должны храниться вдали от источников тепла.

(4) Компоненты должны быть расположены максимально параллельными, что не только красиво, но и легко сварки и подходит для массового производства. Пратовая плата предназначена для прямоугольника 4: 3 (предпочтительным). Не иметь внезапных изменений в ширине провода, чтобы избежать разрывов проводки. Когда в течение долгого времени нагревается плата, медная фольга легко расширяться и упасть. Следовательно, следует избегать использования больших площадей медной фольги.