В настоящее время, с быстрым обновлением электронных продуктов, печать PCB S расширилась с предыдущих однослойных досок до двухслойных плат и многослойных плат с более высокими требованиями точности. Следовательно, существует все больше и больше требований к обработке отверстий платы платы, например: диаметр отверстия становится меньше и меньше, а расстояние между отверстием и отверстием становится меньше и меньше. Понятно, что на заводе совета директоров в настоящее время используется больше композитных материалов на основе эпоксидной смолы. Определение размера отверстия состоит в том, что диаметр составляет менее 0,6 мм для небольших отверстий и 0,3 мм для микропор. Сегодня я представлю метод обработки микро -отверстий: механическое бурение.
Чтобы обеспечить более высокую эффективность обработки и качество отверстий, мы уменьшаем долю дефектных продуктов. В процессе механического бурения необходимо учитывать два фактора, осевая сила и крутящий момент резки, которые могут прямо или косвенно влиять на качество отверстия. Осевая сила и крутящий момент будут увеличиваться с подачей и толщиной режущего слоя, затем скорость резки увеличится, так что количество сокращений волокон на единицу времени увеличится, а износ инструмента также будет быстро увеличиваться. Следовательно, жизнь тренировки отличается для отверстий разных размеров. Оператор должен быть знаком с производительностью оборудования и заменить тренировку вовремя. Вот почему стоимость обработки микро -отверстий выше.
При осевой силе статический компонент FS влияет на резку Guangde, в то время как динамический компонент FD в основном влияет на резку основной режущей кромки. Динамический компонент FD оказывает большее влияние на шероховатость поверхности, чем статический компонент FS. Как правило, когда апертура сборного отверстия составляет менее 0,4 мм, статический компонент FS резко уменьшается с увеличением апертуры, в то время как тенденция динамического компонента FD уменьшается, является плоской.
Износ тренировки печатной платы связан со скоростью резки, скоростью подачи и размером слота. Соотношение радиуса бурового бита к ширине стеклянного волокна оказывает большее влияние на срок службы инструмента. Чем больше соотношение, тем больше ширина пакета волокна разрезана инструментом, и увеличенный износ инструмента. В практических применениях срок службы буровой пропускной помощи на 0,3 мм может сверлить 3000 отверстий. Чем больше тренировка, тем меньше отверстий просверлено.
Чтобы предотвратить такие проблемы, как расслаивание, повреждение стенки отверстия, пятна и заусеницы при бурении, мы можем сначала поместить подкладку толщины 2,5 мм под слоем, поместите медную одежду на подушку, а затем поместить алюминиевый лист на медную плату. Роль алюминиевого листа составляет 1. Для защиты поверхности доски от царапин. 2. Хорошее рассеяние тепла, буровой бит генерирует тепло при бурении. 3. Буферический эффект / эффект бурения для предотвращения отверстия отклонения. Метод уменьшения заусенцев - это использование технологии вибрационного бурения с использованием карбидных сверл для упражнений, хорошей твердости и размера и структуры инструмента также необходимо отрегулировать