В настоящее время, с быстрым обновлением электронной продукции, печать печатных плат расширилась от прежних однослойных до двухслойных и многослойных плат с более высокими требованиями к точности. Таким образом, требований к обработке отверстий печатной платы становится все больше и больше, например: диаметр отверстия становится все меньше и меньше, а расстояние между отверстием и отверстием становится все меньше и меньше. Понятно, что в настоящее время завод по производству картона использует больше композитных материалов на основе эпоксидной смолы. Определение размера отверстия заключается в том, что диаметр составляет менее 0,6 мм для маленьких отверстий и 0,3 мм для микропор. Сегодня я представлю метод обработки микроотверстий: механическое сверление.
Чтобы обеспечить более высокую эффективность обработки и качество отверстий, мы сокращаем долю бракованной продукции. В процессе механического сверления необходимо учитывать два фактора: осевую силу и крутящий момент резания, которые могут прямо или косвенно влиять на качество отверстия. Осевая сила и крутящий момент будут увеличиваться с увеличением подачи и толщины режущего слоя, затем скорость резания увеличится, так что количество волокон, срезаемых в единицу времени, увеличится, а износ инструмента также будет быстро увеличиваться. Поэтому срок службы сверла различен для отверстий разного размера. Оператор должен быть знаком с работой оборудования и своевременно заменять бур. Именно поэтому стоимость обработки микроотверстий выше.
В осевой силе статическая составляющая FS влияет на резание Гуандэ, тогда как динамическая составляющая FD в основном влияет на резание основной режущей кромки. Динамическая составляющая FD оказывает большее влияние на шероховатость поверхности, чем статическая составляющая FS. Обычно, когда апертура сборного отверстия составляет менее 0,4 мм, статическая составляющая FS резко уменьшается с увеличением апертуры, в то время как тенденция уменьшения динамической составляющей FD является плоской.
Износ сверла для печатной платы зависит от скорости резания, подачи и размера паза. Отношение радиуса сверла к ширине стекловолокна оказывает большее влияние на срок службы инструмента. Чем больше это соотношение, тем больше ширина пучка волокон, разрезаемого инструментом, и увеличивается износ инструмента. На практике срок службы сверла диаметром 0,3 мм позволяет просверлить 3000 отверстий. Чем больше сверло, тем меньше отверстий просверливается.
Чтобы предотвратить такие проблемы, как расслоение, повреждение стенок отверстия, пятна и заусенцы при сверлении, мы можем сначала разместить под слоем подкладку толщиной 2,5 мм, поместить на нее медную пластину, а затем положить алюминиевый лист на доска, плакированная медью. Роль алюминиевого листа: 1. Защита поверхности платы от царапин. 2. Хорошее рассеивание тепла, сверло выделяет тепло при сверлении. 3. Эффект буферизации/эффект сверления для предотвращения отклонения отверстия. Метод уменьшения заусенцев заключается в использовании технологии вибрационного сверления с использованием твердосплавных сверл для сверления, хорошей твердости, а также необходимо отрегулировать размер и структуру инструмента.