Характеристики двусторонней платы

Разница между односторонними и двусторонними платами заключается в количестве медных слоев. Популярная наука: двусторонние платы имеют медь с обеих сторон, которую можно соединить через переходные отверстия. Однако с одной стороны имеется только один слой меди, который можно использовать только для простых цепей, а проделанные отверстия можно использовать только для штекерных соединений.

Технические требования к двусторонним платам заключаются в том, что плотность проводки становится больше, апертура меньше, а апертура металлизированного отверстия становится все меньше и меньше. Качество металлизированных отверстий, от которых зависит межслойное соединение, напрямую связано с надежностью печатной платы.

С уменьшением размера пор мусор, который не повлиял на больший размер пор, такой как мусор от кисти и вулканический пепел, оставленный в небольшом отверстии, приведет к тому, что химическая медь и гальваника потеряют свой эффект, и появятся дыры. без меди и станут дырками. Смертельный убийца металлизации.

 

Метод сварки двусторонней платы

Чтобы обеспечить надежный проводящий эффект двусторонней печатной платы, рекомендуется заварить соединительные отверстия на двухсторонней плате проводами или чем-то подобным (то есть сквозной частью процесса металлизации), и отрезать выступающую часть линии подключения. Травмировать руку оператора, это подготовка к разводке платы.

Основы двусторонней сварки печатных плат:
Для устройств, требующих формообразования, их следует обрабатывать в соответствии с требованиями технологических чертежей; то есть их надо сначала придать форму и вставить
После формирования модельная сторона диода должна быть обращена вверх, а в длине двух выводов не должно быть расхождений.
При подключении устройств с соблюдением требований к полярности обратите внимание на то, чтобы их полярность не была перепутана. После вставки сверните компоненты интегрированного блока, независимо от того, является ли это вертикальным или горизонтальным устройством, не должно быть явного наклона.
Мощность паяльника, используемого для пайки, составляет 25–40 Вт. Температура жала паяльника должна поддерживаться на уровне около 242℃. Если температура слишком высокая, жало легко «умереть», а припой не сможет расплавиться при низкой температуре. Время пайки должно контролироваться в пределах 3-4 секунд.
Формальная сварка обычно выполняется по принципу сварки устройства от короткой к верхней и изнутри наружу. Время сварки должно быть освоено. Если время слишком велико, устройство сгорит, а также сгорит медная линия на медной плате.
Поскольку это двухсторонняя пайка, также следует изготовить технологическую рамку или что-то подобное для размещения печатной платы, чтобы не сжимать компоненты под ней.
После пайки платы следует провести комплексную контрольную проверку, чтобы выяснить, где недостает вставки и пайки. После подтверждения обрежьте лишние контакты устройства и тому подобное на плате, а затем переходите к следующему процессу.
В конкретной операции также следует строго соблюдать соответствующие технологические стандарты, чтобы обеспечить качество сварки изделия.

С быстрым развитием высоких технологий электронные продукты, тесно связанные с населением, постоянно обновляются. Населению также необходимы электронные продукты с высокими характеристиками, небольшими размерами и множеством функций, что выдвигает новые требования к печатным платам. Вот почему родилась двусторонняя плата. Благодаря широкому применению двусторонних плат производство печатных плат также стало легче, тоньше, короче и меньше.