Размер электронных продуктов становится все тоньше и меньше, а прямое соединение переходных отверстий друг с другом друг к другу является методом проектирования межсоединений высокой плотности. Чтобы качественно выполнить работу по укладке отверстий, в первую очередь следует хорошо сделать ровность дна отверстия. Существует несколько методов изготовления, и процесс заполнения гальванических отверстий является одним из показательных.
1. Преимущества гальваники и заполнения отверстий:
(1) Это способствует дизайну расположенных друг над другом отверстий и отверстий на пластине;
(2) Улучшить электрические характеристики и улучшить высокочастотную конструкцию;
(3) помогает рассеивать тепло;
(4) Отверстие для пробки и электрическое соединение выполняются за один этап;
(5) Глухое отверстие заполнено гальванизированной медью, которая имеет более высокую надежность и лучшую проводимость, чем проводящий клей.
2. Параметры физического воздействия
Физические параметры, которые необходимо изучить, включают: тип анода, расстояние между катодом и анодом, плотность тока, перемешивание, температуру, выпрямитель и форму сигнала и т. д.
(1) Тип анода. Что касается типа анода, то это не что иное, как растворимый анод и нерастворимый анод. Растворимые аноды обычно представляют собой фосфорсодержащие медные шарики, которые склонны к образованию анодной грязи, загрязняют гальванический раствор и влияют на его характеристики. Нерастворимый анод, хорошая стабильность, нет необходимости в обслуживании анода, нет образования анодного раствора, подходит для импульсной или постоянной гальваники; но расход присадок сравнительно большой.
(2) Расстояние между катодом и анодом. Конструкция расстояния между катодом и анодом в процессе заполнения гальванических отверстий очень важна, и конструкция различных типов оборудования также различна. Независимо от того, как оно спроектировано, оно не должно нарушать первый закон Фары.
(3) Перемешать. Существует множество типов перемешивания, включая механическое качание, электрическую вибрацию, пневматическую вибрацию, воздушное перемешивание, струйную подачу и так далее.
Для заполнения гальванических отверстий обычно предпочитают добавлять струйную конструкцию, основанную на конфигурации традиционного медного цилиндра. Количество, расстояние и угол струй на струйной трубке — все это факторы, которые необходимо учитывать при проектировании медного цилиндра, и необходимо провести большое количество испытаний.
(4) Плотность тока и температура. Низкая плотность тока и низкая температура могут снизить скорость осаждения меди на поверхности, обеспечивая при этом достаточное количество Cu2 и осветлителя в порах. В этом случае способность к заполнению отверстий увеличивается, но эффективность нанесения покрытия также снижается.
(5) Выпрямитель. Выпрямитель является важным звеном в гальваническом процессе. В настоящее время исследования по заполнению отверстий гальванопокрытием в основном ограничиваются полноплатной гальванотехникой. Если учитывать заполнение отверстий в металлическом покрытии, площадь катода станет очень маленькой. В настоящее время к выходной точности выпрямителя предъявляются очень высокие требования. Выходная точность выпрямителя должна выбираться в соответствии с линией изделия и размером переходного отверстия. Чем тоньше линии и меньше отверстия, тем выше должны быть требования к точности выпрямителя. Как правило, рекомендуется выбирать выпрямитель с точностью выходного сигнала в пределах 5%.
(6) Форма волны. В настоящее время, с точки зрения формы волны, существует два типа гальваники и заполнения отверстий: импульсная гальваника и гальваника постоянным током. Традиционный выпрямитель используется для покрытия постоянным током и заполнения отверстий, с ним легко работать, но если пластина толще, ничего не поделаешь. Выпрямитель PPR используется для импульсной гальваники и заполнения отверстий, имеет множество этапов работы, но обладает высокой способностью обработки более толстых плат.
