Размер электронных продуктов становится все более тонким и меньше, а непосредственно укладывание виаа на слепых видах является методом проектирования для взаимосвязи высокой плотности. Чтобы сделать хорошую работу по складыванию отверстий, во -первых, плоскостность нижней части отверстия должна быть сделана хорошо. Существует несколько методов производства, и процесс заполнения гальванических отверстий является одним из репрезентативных.
1. Преимущества гальванизации и заполнения отверстий:
(1) это способствует конструкции сложенных отверстий и отверстий на тарелке;
(2) улучшить электрические характеристики и помочь высокочастотному дизайну;
(3) помогает рассеять тепло;
(4) отверстие для подключения и электрическое взаимосвязь завершены за один шаг;
(5) Слепое отверстие заполнено гальвами
 
2. Параметры физического влияния
Физические параметры, которые необходимо изучить, включают в себя: тип анода, расстояние между катодом и анодом, плотность тока, перемешивание, температуру, выпрямитель и форму волны и т. Д.
(1) Тип анода. Когда дело доходит до типа анода, это не что иное, как растворимый анод и нерастворимый анод. Растворимые аноды обычно представляют собой фосфор-содержащие медные шарики, которые подвержены анодному грязи, загрязняют плавающий раствор и влияют на производительность пластического раствора. Нерастворимый анод, хорошая стабильность, отсутствие необходимости в обслуживании анода, отсутствие генерации анодного грязи, подходящее для пульса или гальванизации постоянного тока; Но потребление добавок относительно большое.
(2) Катод и расстояние между анодами. Конструкция расстояния между катодом и анодом в процессе заполнения отверстия в гальванике очень важна, и дизайн различных типов оборудования также отличается. Независимо от того, как это спроектировано, это не должно нарушать первый закон Фары.
(3) Перемешайте. Существует множество типов перемешивания, включая механические качели, электрическую вибрацию, пневматическую вибрацию, перемешивание воздуха, струйный поток и так далее.
Для заполнения гальванизации отверстия обычно предпочтительнее добавлять конструкцию струй на основе конфигурации традиционного медного цилиндра. Количество, расстояние и угол струй на струйной трубе - все это факторы, которые необходимо учитывать при проектировании медного цилиндра, и должно быть проведено большое количество тестов.
(4) Плотность тока и температура. Низкая плотность тока и низкая температура могут снизить скорость осаждения меди на поверхности, обеспечивая достаточно Cu2 и осветляет в поры. При этом условии способность заполнения отверстия повышается, но эффективность покрытия также снижается.
(5) Выпрямитель. Выпрямитель является важной связью в процессе гальванизации. В настоящее время исследование заполнения отверстий с помощью гальванизации в основном ограничено полным бортовым гальванином. Если будет рассмотрено заполнение отверстия с шаблоном, область катода станет очень маленькой. В настоящее время очень высокие требования устанавливаются на точность выхода выпрямителя. Точность выхода выпрямителя должна быть выбрана в соответствии с линией продукта и размером виа -отверстия. Чем тоньше линии и чем меньше отверстий, тем выше должно быть требования точности для выпрямителя. Как правило, рекомендуется выбрать выпрямитель с точностью выхода в пределах 5%.
(6) Форма волны. В настоящее время, с точки зрения формы волны, существует два типа гальванических и заполнительных отверстий: гальванизация пульса и гальванизацию постоянного тока. Традиционный выпрямитель используется для вытягивания постоянного тока и заполнения отверстий, которым легко работать, но если пластина толще, ничего не может быть сделано. Выпрямитель PPR используется для импульсного гальванизации и заполнения отверстий, и есть много рабочих этапов, но он обладает сильной способностью обработки для более толстых плат.