Поскольку размер компонентов PCBA становится все меньше и меньше, плотность становится выше и выше; Высота между устройствами и устройствами (просветительное просветитель между печатной платой и печатной платой) также становится меньше и меньше, а влияние факторов окружающей среды на PCBA также увеличивается, поэтому мы выдвигаем более высокие требования для надежности электронных продуктов PCBA.
Компоненты PCBA от больших до малого, от редкого до плотного изменений тенденции
Факторы окружающей среды и их последствия
Общие факторы окружающей среды, такие как влажность, пыль, солевая спрей, плесень и т. Д., вызывают различные проблемы с неудачей PCBA
Влажность во внешней среде электронных компонентов ПХБ, почти все, что существует риск коррозии, из которой вода является наиболее важной средой для коррозии, молекулы воды достаточно малы, чтобы проникнуть в сетку молекулярного зазора некоторых полимерных материалов в внутреннюю или через Покрытие выносливо, чтобы достичь базовой металлической коррозии. Когда атмосфера достигает определенной влажности, она может вызвать электрохимическую миграцию ПХБ, ток утечки и искажение сигнала в высокочастотных цепях.
Сборка PCBA | SMT Patch Processing | Обработка сварки сварки Обработка патч -платы - электронная технология GAOTUO
Пара/влажность + ионные загрязнители (соли, активные агенты по потоку) = проводящий электролит + напряжение напряжения = электрохимическая миграция
Когда RH в атмосфере достигнет 80%, пленка с толщиной толщиной от 5 до 20 молекул, все виды молекул могут свободно перемещаться, когда есть углерод, может вызывать электрохимическую реакцию; Когда RH достигает 60%, поверхностный слой оборудования образует водяную пленку толщиной от 2 до 4 молекул воды, а химические реакции будут происходить, когда загрязняющие вещества растворяются в нее. Когда RH <20% в атмосфере, почти все явления коррозии останавливаются;
Следовательно, защита влаги является важной частью защиты продукта.
Для электронных устройств влага поставляется в трех формах: дождь, конденсация и водяной пары. Вода - это электролит, который может растворять большие количества коррозионных ионов, которые корродируют металлы. Когда температура определенной части оборудования находится ниже «точки росы» (температура), на поверхности будет конденсация: структурные детали или PCBA.
пыль
В атмосфере есть пыль, а пылевые загрязняющие вещества адсорбируют ионные загрязнители, чтобы оседать внутри электронного оборудования и вызвать отказа. Это общая особенность электронных сбоев в полевых условиях.
Пыль делится на два типа: грубая пыль - это нерегулярные частицы диаметром от 2,5 до 15 мкл, что обычно не вызывает таких проблем, как сбой, дуга, но влияет на контакт разъема; Тонкая пыль - это нерегулярные частицы диаметром менее 2,5 микрон. Тонкая пыль имеет определенную адгезию на PCBA (Veener) и может быть удалена антистатическими щетками.
Опасности пыли: а. Из -за оседания пыли на поверхности PCBA генерируется электрохимическая коррозия, и частота отказов увеличивается; беременный Пыль + влажный тепло + соляный спрей имеет наибольший ущерб PCBA, а сбои электронного оборудования-это наиболее в прибрежной, пустыне (земля-физиологический рам. Полем
Следовательно, защита от пыли является важной частью защиты продуктов.
Соленый спрей
Образование солевого распыления: соляное распыление вызвано естественными факторами, такими как волны, приливы и атмосферное циркуляцию (муссон), солнечный свет, и падает вглубь ветра, и его концентрация уменьшается с расстоянием от побережья, обычно в 1 км от Побережье составляет 1% от берега (но тайфун взорвется дальше).
Вред соляного спрея: а. повредить покрытие металлических структурных деталей; беременный Ускоренная электрохимическая скорость коррозии приводит к разрыву металлического провода и разрушению компонента.
Аналогичные источники коррозии: а. Существуют соль, мочевина, молочная кислота и другие химические вещества в ручном поте, которые оказывают такое же коррозивное влияние на электронное оборудование, что и соляное спрей, поэтому перчатки следует носить во время сборки или использования, а покрытие не следует касаться голыми руками; беременный В потоке есть галогены и кислоты, которые следует очистить, а его остаточная концентрация контролируется.
Следовательно, профилактика солевого распыления является важной частью защиты продукта.
форма
Милью, общее название для нитевидных грибов, означает «заплесневелые грибы», которые имеют тенденцию образовывать роскошный мицелий, но не производят крупные плодоносящие тела, такие как грибы. В влажных и теплых местах многие предметы выращивают видимый пух, флокулентные или паутинные колонии, то есть плесень.
Феномен плесени
Вред плесени: а. Фагоцитоз плесени и распространение заставляют изоляцию органических материалов снижение, повреждение и сбой; беременный Метаболиты плесени - это органические кислоты, которые влияют на изоляцию и электрическую стойкость и продуцируют дугу.
Сборка PCBA | SMT Patch Processing | Обработка сварки сварки Обработка патч -платы - электронная технология GAOTUO
Следовательно, антимолд является важной частью защиты продуктов.
Учитывая вышеупомянутые аспекты, надежность продукта должна быть лучше гарантирована, и он должен быть изолирован от внешней среды как можно более низкой, поэтому вводится процесс покрытия формы.
После процесса покрытия PCB эффект стрельбы под фиолетовой лампой, оригинальное покрытие также может быть таким красивым!
Три анти-глиночного покрытия относится к поверхности печатной платы, покрытой тонким слоем защитного слоя изоляции, в настоящее время он является наиболее часто используемым методом покрытия поверхностного покрытия после Welding, иногда известного как поверхностное покрытие, покрытие покрытия (английское название, покрытие, конформное покрытие ) Он изолирует чувствительные электронные компоненты из суровых среда, значительно повышая безопасность и надежность электронных продуктов и продление срока службы продуктов. Трехрезистентные покрытия защищают цепи/компоненты от факторов окружающей среды, таких как влажность, загрязнители, коррозия, напряжение, удар, механическая вибрация и термическая циклу, а также улучшение механической прочности и изоляции продукта.
После процесса покрытия печатная плата образует прозрачную защитную пленку на поверхности, которая может эффективно предотвратить вторжение водных шариков и влаги, избегать утечки и короткого замыкания.
2. Основные точки процесса покрытия
В соответствии с требованиями IPC-A-610E (стандарт тестирования электронного сбора), он в основном проявляется в следующих аспектах
Сложная плата печатных плат
1. Области, которые не могут быть покрыты:
Области, требующие электрических соединений, такие как золотые прокладки, золотые пальцы, металл через отверстия, испытательные отверстия; Батареи и крепления батареи; Разъем; Предохранитель и жилье; Устройство рассеяния тепла; Джемпер -проволока; Линзы оптических устройств; Потенциометр; Датчик; Нет запечатанного переключателя; Другие области, где покрытие может повлиять на производительность или работу.
2. Области, которые должны быть покрыты: все припоя, булавки, компонентные проводники.
3. Области, которые могут быть окрашены или нет
толщина
Толщина измеряется на плоской, беспрепятственной, изогнутой поверхности компонента печатной цепи или на пластинке, которая подвергается производственному процессу с помощью компонента. Прикрепленная плата может иметь тот же материал, что и напечатанная плата или другой непористый материал, такой как металл или стекло. Измерение толщины влажной пленки также может использоваться в качестве дополнительного метода измерения толщины покрытия, при условии, что преобразование между толщиной сухой и влажной пленки документировано.
Таблица 1: Стандарт диапазона толщины для каждого типа материала покрытия
Метод испытания толщины:
1. Инструмент измерения толщины сухой пленки: микрометр (IPC-CC-830B); B Толщина сухой пленки (железное основание)
Микрометр сухой пленка инструмент
2. Измерение толщины влажной пленки: толщина влажной пленки может быть получена с помощью манометра влажной пленки, а затем рассчитываться по долю содержания твердого вещества клея
Толщина сухой пленки
Толщина влажной пленки получается с помощью манометра толщины влажной пленки, а затем вычисляется толщина сухой пленки
Разрешение края
Определение: При нормальных обстоятельствах брызг с брызги с краем линии не будет очень прямым, всегда будет определенный заус. Мы определяем ширину бурра как разрешение края. Как показано ниже, размер D является значением разрешения края.
ПРИМЕЧАНИЕ. Разрешение края определенно меньше, чем лучше, но разные требования клиентов не одинаковы, поэтому конкретное разрешение края покрытия, если оно соответствует требованиям клиентов.
Сравнение разрешения края
Uniformity, the glue should be like a uniform thickness and smooth transparent film covered on the product, the emphasis is on the uniformity of the glue covered in the product above the area, then it must be the same thickness, there is no process problems: Трещины, стратификация, оранжевые линии, загрязнение, капиллярное явление, пузырьки.
Эффект автоматического покрытия автоматического покрытия с осью автоматической серии переменного тока, однородность очень последовательна
3. Метод реализации процесса покрытия и процесса покрытия
Шаг 1 подготовить
Подготовьте продукты, клей и другие необходимые предметы; Определить местоположение местной защиты; Определить ключевые детали процесса
Шаг 2 мыть
Он должен быть очищен в кратчайшие сроки после сварки, чтобы предотвратить очистку сварки грязи; Определите, является ли основной загрязнитель полярным или неполярным, чтобы выбрать соответствующий чистящий агент; Если используется агент по чистке спирта, вопросы безопасности должны быть обращением на внимание: после промывки должны быть хорошую вентиляцию, а также правила процесса охлаждения и сушки, чтобы предотвратить летуческую летучесть растворителя, вызванные взрывом в духовке; Очистка воды, промойте поток щелочной чистящей жидкостью (эмульсия), а затем промойте чистящую жидкость чистой водой, чтобы соответствовать стандарту очистки;
3. Защита маскировки (если не используется селективное оборудование для покрытия), то есть маска;
Следует выбирать не адгезивную пленку не будет переносить бумажную ленту; Антистатическая бумажная лента должна использоваться для защиты IC; Согласно требованиям рисунков, некоторые устройства защищены;
4.dehumidify
После очистки экранированный PCBA (компонент) должен быть предварительно высушен и осушить перед покрытием; Определить температуру/время предварительного сушки в соответствии с температурой, разрешенной PCBA (компонент);
Таблица 2: PCBA (компоненты) может быть разрешено определить температуру/время предварительной таблицы
Шаг 5 применить
Метод покрытия процесса зависит от требований к защите PCBA, существующего процесса оборудования и существующих технических запасов, которые обычно достигаются следующими способами:
а Щит вручную
Метод ручной живописи
Покрытие кисти является наиболее широко применимым процессом, подходящим для производства малых партий, структура PCBA является сложной и плотной, необходимость защищать требования к защите суровых продуктов. Поскольку чистка может контролировать покрытие по желанию, части, которые не позволяют окрашены, не будут загрязнены; Потребление кисти наименьшего материала, подходящее для более высокой цены двухкомпонентных покрытий; Процесс чистки представляет высокие требования для оператора, а чертежи и требования к покрытию должны быть тщательно перевариваются до строительства, а названия компонентов PCBA можно определить, и привлекательные знаки должны быть прикреплены к деталям, которые не разрешаются быть покрытым. Оператору не разрешается прикасаться к печатному плагину вручную в руки, чтобы избежать загрязнения;
Сборка PCBA | SMT Patch Processing | Обработка сварки сварки Обработка патч -платы - электронная технология GAOTUO
беременный Погрузиться вручную
Метод покрытия рук
Процесс Dip Pater обеспечивает наилучшие результаты покрытия, позволяя применять равномерное непрерывное покрытие к любой части PCBA. Процесс провального покрытия не подходит для компонентов PCBA с регулируемыми конденсаторами, триммерными ядрами, потенциометрами, чашками и некоторыми плохо запечатанными устройствами.
Ключевые параметры процесса покрытия Dip:
Отрегулируйте соответствующую вязкость; Контролируйте скорость, с которой PCBA поднимается, чтобы предотвратить образование пузырьков. Обычно не более 1 метра в секунду увеличение скорости;
в Распыление
Распыление является наиболее широко используемым и легко принятым методом процесса, который разделен на следующие две категории:
① Ручное распыление
Ручная система распыления
Это подходит для ситуации, когда заготовка более сложна и трудно полагаться на автоматизированное оборудование для массового производства, а также подходит для ситуации, что линейка продуктов имеет много разновидностей, но количество невелика, и ее можно опрыскивать на особая позиция.
Следует отметить ручной опрыскивание: Paint Mist загрязняет некоторые устройства, такие как плагины PCB, розетки IC, некоторые чувствительные контакты и некоторые заземленные детали, эти детали должны обратить внимание на надежность защиты от защиты. Другой момент заключается в том, что оператор не должен вручную касаться печатной вилки вручную, чтобы предотвратить загрязнение контактной поверхности заглушки.
② Автоматическое распыление
Обычно это относится к автоматическому опрыскиванию с помощью селективного оборудования для покрытия. Подходит для массового производства, хорошей последовательности, высокой точности, небольшого загрязнения окружающей среды. Благодаря модернизации отрасли, улучшению затрат на рабочую силу и строгими требованиями защиты окружающей среды, автоматическое распылительное оборудование постепенно заменяет другие методы покрытия.