Что такое проверка печатной платы летающим зондом? Что он делает? В этой статье вы найдете подробное описание теста летающего щупа на печатной плате, а также принцип теста летающего щупа и факторы, вызывающие блокировку отверстия. Подарок.

Принцип проверки летающего зонда печатной платы очень прост. Для перемещения x, y, z достаточно двух датчиков, чтобы проверить две конечные точки каждой цепи одну за другой, поэтому нет необходимости делать дополнительные дорогостоящие приспособления. Однако, поскольку это тест конечной точки, скорость теста очень низкая, около 10-40 точек/сек, поэтому он больше подходит для образцов и мелкосерийного производства; Что касается плотности испытаний, испытание летающим зондом можно применять к платам очень высокой плотности, таким как MCM.

Принцип работы тестера с летающими щупами: он использует 4 щупа для проведения высоковольтной изоляции и проверки непрерывности низкого сопротивления (проверка обрыва цепи и короткого замыкания цепи) на печатной плате, если тестовый файл состоит из рукопись клиента и наша инженерная рукопись.

Существует четыре причины короткого замыкания и разрыва цепи после испытания:

1. Файлы клиента: испытательную машину можно использовать только для сравнения, а не для анализа.

2. Производственная линия: коробление печатной платы, паяльная маска, нестандартные символы.

3. Преобразование технологических данных: наша компания проводит испытания технического проекта, некоторые данные (через) технического проекта опускаются.

4. Фактор оборудования: проблемы с программным и аппаратным обеспечением

Когда вы получили протестированную нами плату и прошли исправление, вы столкнулись с неисправностью переходного отверстия. Я не знаю, что вызвало недоразумение, что мы не смогли его протестировать и отправить. На самом деле, существует множество причин выхода из строя переходного отверстия.

Для этого есть четыре причины:

1. Дефекты, вызванные сверлением: плата изготовлена ​​из эпоксидной смолы и стекловолокна. После сверления отверстия в отверстии останется остаточная пыль, которую не очищают, и медь после отверждения не может быть утоплена. Как правило, в этом случае мы проводим тестирование иглы. Ссылка будет проверена.

2. Дефекты, вызванные погружением меди: время погружения меди слишком короткое, медь с отверстиями не заполнена, а медь с отверстиями не заполнена при плавлении олова, что приводит к плохим условиям. (При химическом осаждении меди возникают проблемы в процессе удаления шлака, щелочного обезжиривания, микротравления, активации, ускорения и оседания меди, такие как неполное развитие, чрезмерное травление, а остаточная жидкость в отверстии не вымывается. чистая ссылка - конкретный анализ)

3. Переходные отверстия печатной платы требуют чрезмерного тока, и о необходимости утолщения медных отверстий не сообщается заранее. После включения питания ток слишком велик, чтобы расплавить медь. Эта проблема возникает часто. Теоретический ток не пропорционален фактическому току. В результате медь отверстия расплавилась сразу после включения питания, из-за чего переходное отверстие заблокировалось и было ошибочно принято за непроверяемое.

4. Дефекты, вызванные качеством и технологией олова SMT: время пребывания в оловянной печи слишком велико во время сварки, что приводит к плавлению медной детали, что приводит к дефектам. Партнеры-новички, с точки зрения времени контроля, оценка материалов не очень точна. При высокой температуре происходит ошибка под материалом, что приводит к плавлению и выходу из строя медной детали. По сути, нынешний завод по производству плат может провести испытание летающего зонда для прототипа, поэтому, если пластина выполнена на 100%, тест летающего зонда, чтобы доска не попала в руки для обнаружения проблем. Выше приведен анализ теста летающего зонда печатной платы, я надеюсь помочь всем.