Причина падения паяльной пластины на печатной плате

Печатная плата печатной платы в процессе производства часто сталкивается с некоторыми производственными дефектами, такими как плохой медный провод печатной платы (также часто говорят, что выбрасывает медь), что влияет на качество продукции. Распространенные причины выброса меди на печатной плате следующие:

Факторы процесса печатной платы

1, травление медной фольги является чрезмерным, электролитическая медная фольга, используемая на рынке, обычно оцинкована с одной стороны (широко известная как серая фольга) и медь с односторонним покрытием (широко известная как красная фольга), обычная медь обычно оцинкована толщиной более 70 мкм. медная фольга, красная фольга и 18 мкм ниже основной фольги из ясеня не были партией меди.

2. В процессе печатной платы происходит локальное столкновение, и медный провод отделяется от подложки под действием внешней механической силы. Этот дефект проявляется в неправильном расположении или ориентации, падающий медный провод будет иметь явную деформацию или находиться в том же направлении, что и царапина/след от удара. Снимите плохую часть медного провода, чтобы увидеть поверхность медной фольги, вы можете увидеть нормальный цвет поверхности медной фольги, не будет плохой боковой эрозии, прочность на отслаивание медной фольги нормальная.

3. Конструкция печатной платы нецелесообразна, конструкция из толстой медной фольги со слишком тонкой линией также может привести к чрезмерному травлению линий и меди.

Причина процесса ламината

При нормальных обстоятельствах, если горячее прессование высокотемпературной части ламината длится более 30 минут, медная фольга и полуотвержденный лист в основном полностью объединяются, поэтому прессование обычно не влияет на силу сцепления медной фольги и подложки в ламинате. Однако в процессе укладки и укладки ламината, если загрязнение ПП или повреждение поверхности медной фольги, это также приведет к недостаточной силе сцепления между медной фольгой и подложкой после ламината, что приведет к позиционированию (только для большой пластины) или спорадическому появлению медной проволоки. потери, но прочность медной фольги при зачистке вблизи линии зачистки не будет аномальной.

Причина сырья для ламината

1, обычная электролитическая медная фольга оцинкована или покрыта медью, если пиковое значение производства шерстяной фольги является ненормальным или оцинкованное / медное покрытие, дендритное покрытие плохое, в результате чего прочность отслаивания самой медной фольги недостаточна, плохая фольга прессованная плата, изготовленная из печатной платы на заводе электроники, медная проволока отвалится от внешнего удара. Этот вид плохой зачистки поверхности медной фольги медной проволоки (то есть поверхности контакта с подложкой) после очевидной боковой эрозии, но вся поверхность медной фольги имеет низкую прочность на отслаивание.

2. Плохая адаптируемость медной фольги и смолы: в настоящее время используются некоторые ламинаты с особыми свойствами, такие как лист HTg, из-за различных систем смол, в качестве отвердителя обычно используется смола PN, структура молекулярной цепи смолы проста, степень сшивания низкая, когда Для отверждения использовать специальную медную фольгу и спичку. Когда производство ламината с использованием медной фольги и системы смолы не соответствует друг другу, в результате чего прочность фольги на отслаивание листового металла недостаточна, вставной модуль также может появиться плохое отслаивание медной проволоки.

Кроме того, может оказаться, что неправильная сварка у клиента приводит к потере сварочной площадки (особенно одинарные и двойные панели, многослойные плиты имеют большую площадь пола, быстрый отвод тепла, высокая температура сварки, это не так просто). упасть) :

Многократная сварка точки приведет к отвариванию подушки;

Высокая температура паяльника позволяет легко отварить площадку;

Слишком сильное давление головки паяльника на контактную площадку и слишком длительное время сварки приведут к сварке контактной площадки.