Печатную плату можно назвать печатной платой или печатной платой, а английское название — PCB. Состав сточных вод ПХБ сложен и их трудно очищать. Как эффективно удалить вредные вещества и уменьшить загрязнение окружающей среды, является основной задачей, стоящей перед промышленностью печатных плат моей страны.
Сточные воды ПХБ — это сточные воды ПХБ, которые представляют собой разновидность сточных вод полиграфической промышленности и заводов по производству печатных плат. В настоящее время ежегодное производство токсичных и опасных химических отходов в мире составляет от 300 до 400 миллионов тонн. Среди них стойкие органические загрязнители (СОЗ) являются наиболее вредными для экологии и наиболее распространенными на Земле. Кроме того, сточные воды печатных плат делятся на: сточные воды очистки, сточные воды чернил, комплексные сточные воды, жидкие отходы концентрированной кислоты, жидкие отходы концентрированной щелочи и т. д. Производство печатных плат (PCB) потребляет много воды, а загрязнители сточных вод бывают различных типов. и сложные компоненты. В соответствии с характеристиками сточных вод различных производителей печатных плат разумная классификация, сбор и качественная очистка являются ключом к обеспечению соответствия очистки сточных вод стандартам.
Для очистки сточных вод в производстве печатных плат существуют химические методы (химическое осаждение, ионный обмен, электролиз и др.), физические методы (различные методы декантации, методы фильтрации, электродиализ, обратный осмос и др.). Химическими методами загрязнители переводятся в легкоразделимое состояние (твердое или газообразное). Физический метод заключается в обогащении загрязняющих веществ в сточных водах или отделении легко отделяемого состояния от сточных вод, чтобы сточные воды соответствовали стандарту сброса. Следующие методы приняты в стране и за рубежом.
1. Метод декантации
Метод декантации на самом деле представляет собой метод фильтрации, который является одним из физических методов очистки сточных вод производства печатных плат. Промывочную воду, содержащую медные отходы, выпускаемую из машины для снятия заусенцев, можно фильтровать для удаления медных отходов после обработки в декантере. Сточные воды, отфильтрованные декантером, можно повторно использовать в качестве воды для очистки жерновой машины.
2. Химический закон
Химические методы включают окислительно-восстановительные методы и методы химического осаждения. Окислительно-восстановительный метод использует окислители или восстановители для преобразования вредных веществ в безвредные вещества или вещества, которые легко осаждаются и выпадают в осадок. Для очистки сточных вод, содержащих цианиды, и сточных вод, содержащих хром, в печатной плате часто используется окислительно-восстановительный метод, подробности см. в следующем описании.
Метод химического осаждения использует один или несколько химических агентов для преобразования вредных веществ в легко отделяемые осадки или осадки. При очистке сточных вод печатных плат используется множество видов химических веществ, таких как NaOH, CaO, Ca(OH)2, Na2S, CaS, Na2CO3, PFS, PAC, PAM, FeSO4, FeCl3, ISX и т. д. Осадитель может Преобразуйте ионы тяжелых металлов в Осадок затем пропускают через отстойник с наклонной пластиной, песочный фильтр, полиэтиленовый фильтр, фильтр-пресс и т. д. для разделения твердых веществ и жидкости.
3. Химическое осаждение-ионообменный метод.
Химическая очистка сточных вод печатных плат с высокой концентрацией трудно обеспечить соответствие стандарту сброса за один этап, и она часто используется в сочетании с ионным обменом. Сначала используйте метод химического осаждения для очистки сточных вод печатных плат с высокой концентрацией, чтобы снизить содержание ионов тяжелых металлов примерно до 5 мг/л, а затем используйте метод ионного обмена для снижения содержания ионов тяжелых металлов до стандартов сброса.
4. электролизно-ионообменный метод
Среди методов очистки сточных вод в производстве печатных плат метод электролиза для очистки сточных вод печатных плат с высокой концентрацией может снизить содержание ионов тяжелых металлов, и его цель такая же, как и метод химического осаждения. Однако недостатками метода электролиза являются: он эффективен только для очистки ионов тяжелых металлов высокой концентрации, концентрация снижается, ток существенно снижается, эффективность существенно ослабляется; энергопотребление велико, и его трудно продвигать; метод электролиза позволяет обрабатывать только один металл. Метод электролиза-ионного обмена - меднение, травление отработанной жидкости, для других сточных вод, но также использование других методов очистки.
5. химический метод – метод мембранной фильтрации.
Сточные воды предприятий по производству печатных плат проходят химическую предварительную обработку для осаждения фильтруемых частиц (диаметром > 0,1 мкм) от вредных веществ, а затем фильтруются через мембранное фильтрующее устройство для соответствия стандартам выбросов.
6. метод газовой конденсационно-электрической фильтрации.
Среди методов очистки сточных вод в производстве печатных плат метод газовой конденсационно-электрической фильтрации является новым методом очистки сточных вод без использования химикатов, разработанным в США в 1980-х годах. Это физический метод очистки сточных вод печатных плат. Он состоит из трех частей. Первая часть представляет собой генератор ионизированного газа. Воздух всасывается в генератор, и его химическая структура может быть изменена ионизирующим магнитным полем, превращаясь в высокоактивированные магнитные ионы кислорода и ионы азота. Этот газ обрабатывается струйным устройством. Попадая в сточные воды, ионы металлов, органические вещества и другие вредные вещества в сточных водах окисляются и агрегируются, что легко фильтровать и удалять; вторая часть представляет собой электролитный фильтр, который фильтрует и удаляет агломерированные материалы, образующиеся в первой части; третья часть - это высокоскоростное устройство ультрафиолетового облучения, ультрафиолетовые лучи, попадающие в воду, могут окислять органические вещества и химические комплексообразователи, снижая CODcr и BOD5. В настоящее время разработан полный комплект интегрированного оборудования для непосредственного применения.