Алюминиевый субстрат представляет собой ламинат на медной стойке на основе металлов с хорошей функцией рассеивания тепла. Это пластинчавый материал из электронного стеклянного волокнистого или других армирующих материалов, пропитанных смолой, отдельной смолой и т. Д. В качестве изоляционного клеянного слоя, покрытого медной фольгой с одной или обеих сторон и горячей прессой, называемой алюминиевой пластиной на основе медной на основе алюминия. Схема кансина представляет производительность алюминиевой субстрат и поверхностную обработку материалов.

Производительность алюминиевого субстрата

1. Эксплуатационные характеристики рассеяния тепла

Алюминиевые покрытые медными пластинами обладают отличными характеристиками рассеивания тепла, что является наиболее заметной особенностью таблички с такого типа. Изготовленная на печатной плате не только может эффективно предотвратить рабочую температуру компонентов и подложки, загруженных на него, но также быстро нагревается нагреваемыми компонентами усилителя мощности, компонентами с высокой мощностью, большими переключателями питания и другими компонентами. Он также распределяется из-за его небольшой плотности, легкого веса (2,7 г/см3), антиоксидирования и более дешевой цены, поэтому он стал наиболее универсальным и наибольшим количеством композитного листа в ламинатах с медными клад на основе металла. Насыщенное тепловое сопротивление изолированного алюминиевого субстрата составляет 1,10 ℃/Вт, а тепловое сопротивление составляет 2,8 ℃/Вт, что значительно улучшает ток сливки медного провода.

2. Имейте эффективность и качество обработки

Ламинаты на основе алюминия, одетые в медь, имеют высокую механическую прочность и прочность, что намного лучше, чем ламинаты на основе медной на основе жесткой смолы и керамические субстраты. Он может реализовать изготовление печатных плат крупной области на металлических подложках и особенно подходит для монтажных тяжелых компонентов на таких субстратах. Кроме того, алюминиевый субстрат также имеет хорошую плоскостность, и его можно собрать и обрабатываться на подложке путем удара, захватывания и т. Д. Или согнуть и скручиваться вдоль не проводной части на ПХБ, сделанной из нее, в то время как традиционная ламинат на медной стойке на основе смолы не может.

3. Высокая стабильность

Для различных ламинатов с медью существует проблема термического расширения (размерная стабильность), особенно тепловое расширение в направлении толщины (ось Z) платы, что влияет на качество металлизированных отверстий и проводки. Основная причина заключается в том, что линейные коэффициенты расширения пластин различны, такие как медь, а коэффициент линейного расширения эпоксидной стеклянной ткани составляет 3. Линейное расширение двух, что легко вызвать разницу в термическом расширении субстрата, вызывая цепь меди и проладку, чтобы разбить или разбить или разбить. Коэффициент линейного расширения алюминиевой субстраты находится между ними, он намного меньше, чем общий смоляный субстрат и ближе к коэффициенту линейного расширения меди, что способствует обеспечению качества и надежности печатной цепи.

Поверхностная обработка алюминиевого субстратного материала

1. Деалжинг

Поверхность пластины на основе алюминия покрыта слоем масла во время обработки и транспортировки, и она должна быть очищена перед использованием. Принцип состоит в том, чтобы использовать бензин (бензин общего авиации) в качестве растворителя, который можно растворить, а затем использовать растворимый чистящий агент для удаления пятен масла. Промойте поверхность проточной водой, чтобы она была чистой и свободна от капель воды.

2. Обеспечение

Алюминиевый субстрат после вышеуказанной обработки по -прежнему имеет невременный смазка на поверхности. Чтобы полностью удалить его, замочите его сильным щелочным гидроксидом натрия при 50 ° C в течение 5 минут, а затем промойте чистой водой.

3. щелочное травление. Поверхность алюминиевой пластины в качестве основного материала должна иметь определенную шероховатость. Поскольку алюминиевый субстрат и слой пленки из оксида алюминия на поверхности являются амфотерическими материалами, поверхность материала алюминиевого основания может быть шерохована с помощью системы кислого, щелочного или композитного щелочного раствора. Кроме того, к решению для достижения следующих целей необходимо добавить другие вещества и добавки.

4. Химическая полировка (погружение). Поскольку алюминиевый базовый материал содержит другие примеси металлов, легко образовывать неорганические соединения, которые прилипают к поверхности субстрата во время процесса шероховатости, поэтому необходимо проанализировать неорганические соединения, образованные на поверхности. Согласно результатам анализа, приготовьте подходящее раствор для погружения и поместите шероховатый алюминиевый субстрат в раствор для погружения, чтобы обеспечить определенное время, чтобы поверхность алюминиевой пластины была чистой и блестящей.