1. При выпечке больших печатных плат, используйте горизонтальное расположение укладки. Рекомендуется, чтобы максимальное количество стека не превышало 30 штук. Духовка должна быть открыта в течение 10 минут после выпечки, чтобы вытащить печатную плату и положить ее плоско, чтобы охладить ее. После выпечки его нужно нажать. Антипользовательские приспособления. ПХД большого размера не рекомендуются для вертикальной выпечки, так как их легко согнуть.
2. При выпечке мелких и средних печатных плат, вы можете использовать плоскую укладку. Рекомендуется максимальное количество стека, чтобы не превышать 40 штук, или оно может быть вертикальным, а число не ограничено. Вам нужно открыть духовку и достать печатную плату в течение 10 минут после выпечки. Позвольте ему остыть, и нажмите кнопку, а после выпечки.
Меры предосторожности при выпечке печатной платы
1. Температура выпечки не должна превышать точку TG PCB, а общее требование не должно превышать 125 ° C. В первые дни точка TG некоторых свинцовых ПХБ была относительно низкой, и теперь TG без свинца ПХБ в основном выше 150 ° C.
2. Запеченная печатная плата должна быть использована как можно скорее. Если он не используется, он должен быть упакован в вакуум как можно скорее. Если он подвергается эксплуатации слишком долго, он должен быть выпечен снова.
3. Не забудьте установить вентиляционное сушильное оборудование в духовке, в противном случае пар останется в духовке и увеличивает его относительную влажность, что не подходит для осуществления печатной платы.
4. С точки зрения качества, чем больше свежего припоя печатной платы используется, тем лучше будет качество. Даже если истек ПХБ используется после выпечки, все еще существует определенный качественный риск.
Рекомендации по выпечке печатной платы
1. Рекомендуется использовать температуру 105 ± 5 ℃ для выпечки печатной платы. Поскольку точка кипения воды составляет 100 ℃, если она превышает свою точку кипения, вода станет пар. Поскольку ПХБ не содержит слишком много молекул воды, она не требует слишком высокой температуры, чтобы увеличить скорость его испарения.
Если температура слишком высока или скорость газификации слишком быстрая, это легко приведет к быстрому расширению водяного пара, что на самом деле не подходит для качества. Специально для многослойных плат и печатных плат с захороненными отверстиями, 105 ° C находится чуть выше температуры кипения воды, и температура не будет слишком высокой. , Может осушить и снизить риск окисления. Более того, способность текущей духовки контролировать температуру значительно улучшилась, чем раньше.
2. Независимо от того, нужно ли запекать печатную плату, зависит от того, является ли ее упаковка влажной, то есть, чтобы наблюдать, показала ли HIC (карта индикатора влажности) в вакуумной упаковке влагу. Если упаковка хороша, HIC не указывает на то, что влага на самом деле, вы можете выходить в интернет без выпечки.
3. Рекомендуется использовать «вертикальную» и разнесенную выпечку при выпечке PCB, потому что это может достичь максимального эффекта конвекции горячего воздуха, а влага легче выпекать из печатной платы. Однако для больших печатных плат может потребоваться рассмотреть вопрос о том, будет ли вертикальный тип вызовать изгиб и деформацию платы.
4. После того, как печатная плата запекается, рекомендуется поместить его в сухое место и позволить ей быстро остыть. Лучше нажать «противодействие» на вершине платы, потому что общий объект легко поглощать водяные пары от высокого теплового состояния в процесс охлаждения. Тем не менее, быстрое охлаждение может привести к изгибе пластин, что требует баланса.
Недостатки выпечки PCB и вещей, которые следует учитывать
1. Выпекание ускорит окисление поверхностного покрытия ПХБ, и чем выше температура, тем дольше выпекание, тем более невыгодно.
2. Не рекомендуется выпекать доски, обработанные поверхностью OSP при высокой температуре, потому что пленка OSP ухудшается или не удастся из-за высокой температуры. Если вам нужно выпекать, рекомендуется выпекать при температуре 105 ± 5 ° C, не более 2 часов, и рекомендуется использовать его в течение 24 часов после выпечки.
3. Выпекание может оказать влияние на образование IMC, особенно для плат HASL (TIN), IMSN (химическое олово, погружение в оловянное покрытие), потому что слой IMC (соединение медного олова) на самом деле так же раннее, как и стадия PCB, то есть, он генерировался до падки PCB, но выпекание увеличивает толщину этого слоя IMC, который был генерированным.