1. При выпекании печатных плат большого размера используйте горизонтальную укладку. Рекомендуется, чтобы максимальное количество стопки не превышало 30 штук. Духовку необходимо открыть в течение 10 минут после запекания, чтобы вынуть печатную плату и положить ее ровно, чтобы она остыла. После запекания его нужно прижать. Противоизгибающие приспособления. Печатные платы большого размера не рекомендуется использовать для вертикальной запекания, так как их легко сгибать.
2. При запекании печатных плат небольшого и среднего размера можно использовать плоскую укладку. Максимальное количество стопки рекомендуется не превышать 40 штук, либо она может быть вертикальной, количество не ограничено. Вам необходимо открыть духовку и вынуть плату в течение 10 минут после запекания. Дайте ему остыть и после выпечки прижмите приспособление, предотвращающее изгиб.
Меры предосторожности при запекании печатной платы
1. Температура обжига не должна превышать точку Tg печатной платы, а общие требования не должны превышать 125°C. Раньше температура Tg некоторых свинцовосодержащих печатных плат была относительно низкой, а сейчас температура Tg бессвинцовых печатных плат в основном превышает 150°C.
2. Испеченную печатную плату следует использовать как можно скорее. Если он не израсходован, его следует как можно скорее упаковать в вакуумную упаковку. Если выдержать в мастерской слишком долго, его необходимо запечь еще раз.
3. Не забудьте установить в печи вентиляционное сушильное оборудование, иначе пар останется в печи и повысит ее относительную влажность, что не способствует осушению печатной платы.
4. С точки зрения качества, чем больше свежего припоя на печатной плате используется, тем лучше будет качество. Даже если после запекания используется печатная плата с истекшим сроком годности, определенный риск для качества все равно существует.
Рекомендации по запеканию печатных плат
1. Для запекания печатной платы рекомендуется использовать температуру 105±5℃. Поскольку температура кипения воды составляет 100 ℃, пока она превышает точку кипения, вода превращается в пар. Поскольку ПХБ не содержит слишком много молекул воды, для увеличения скорости его испарения не требуется слишком высокая температура.
Если температура слишком высока или скорость газификации слишком высока, это легко приведет к быстрому расширению водяного пара, что на самом деле вредно для качества. Специально для многослойных плат и печатных плат со скрытыми отверстиями температура 105°C чуть выше точки кипения воды, и температура не будет слишком высокой. , Может осушить и снизить риск окисления. Более того, способность нынешней духовки контролировать температуру значительно улучшилась, чем раньше.
2. Необходимость запекания печатной платы зависит от того, является ли ее упаковка влажной, то есть от того, показывает ли HIC (карта индикатора влажности) в вакуумной упаковке влажность. Если упаковка хорошая, HIC не указывает на наличие влаги. Вы можете выходить в интернет без выпечки.
3. При запекании печатной платы рекомендуется использовать «вертикальную» и разнесенную запекание, поскольку при этом можно добиться максимального эффекта конвекции горячего воздуха, а влага легче выпекается из печатной платы. Однако для печатных плат большого размера может потребоваться учитывать, не приведет ли вертикальный тип к изгибу и деформации платы.
4. После запекания печатной платы рекомендуется поместить ее в сухое место и дать ей быстро остыть. Лучше нажать «антигибочное приспособление» на верхней части доски, потому что общий объект легко поглощает водяной пар от состояния высокой температуры до процесса охлаждения. Однако быстрое охлаждение может привести к изгибу пластины, что требует баланса.
Недостатки запекания печатных плат и что следует учитывать
1. Запекание ускорит окисление покрытия поверхности печатной платы, и чем выше температура, чем дольше запекание, тем невыгоднее.
2. Не рекомендуется запекать плиты с поверхностью OSP при высокой температуре, так как пленка OSP деградирует или разрушается из-за высокой температуры. Если предстоит выпечка, то рекомендуется выпекать при температуре 105±5°С не более 2 часов, а использовать ее рекомендуется в течение 24 часов после выпечки.
3. Обжиг может повлиять на образование IMC, особенно для плат с обработкой поверхности HASL (оловянное напыление), ImSn (химическое олово, иммерсионное лужение), поскольку слой IMC (соединение меди и олова) фактически образуется еще на печатной плате. Этап генерации, то есть он был создан до пайки печатной платы, но запекание увеличит толщину созданного слоя IMC, что приведет к проблемам с надежностью.