1. Ce este vopseaua cu trei rezistențe?

Three anti-vopsea este o formulă specială de vopsea, folosită pentru a proteja plăcile de circuite și echipamentele aferente de eroziunea mediului.Vopseaua cu trei rezistențe are o rezistență bună la temperaturi ridicate și scăzute;formează o peliculă de protecție transparentă după întărire, care are o izolație excelentă, rezistență la umiditate, rezistență la scurgeri, rezistență la șocuri, rezistență la praf, rezistență la coroziune, rezistență la îmbătrânire, rezistență la coroană și alte proprietăți.

În condiții reale, cum ar fi substanțe chimice, vibrații, praf ridicat, pulverizare de sare, umiditate și temperatură ridicată, placa de circuit poate avea coroziune, înmuiere, deformare, mucegai și alte probleme, care pot cauza funcționarea defectuoasă a plăcii de circuit.

Vopseaua cu trei rezistențe este acoperită pe suprafața plăcii de circuit pentru a forma un strat de folie de protecție cu trei rezistențe (trei rezistente se referă la anti-umiditate, anti-spray de sare și anti-mucegai).

În condiții reale, cum ar fi substanțe chimice, vibrații, praf ridicat, pulverizare de sare, umiditate și temperatură ridicată, placa de circuit poate avea coroziune, înmuiere, deformare, mucegai și alte probleme, care pot cauza funcționarea defectuoasă a plăcii de circuit.

Vopseaua cu trei rezistențe este acoperită pe suprafața plăcii de circuit pentru a forma un strat de folie de protecție cu trei rezistențe (trei rezistente se referă la anti-umiditate, anti-spray de sare și anti-mucegai).

2, specificațiile și cerințele procesului de trei anti-vopsea

Cerințe de vopsire:
1. Grosimea vopselei pulverizate: grosimea filmului de vopsea este controlată în intervalul 0,05-0,15 mm.Grosimea filmului uscat este de 25um-40um.

2. Acoperire secundară: Pentru a asigura grosimea produselor cu cerințe ridicate de protecție, acoperirea secundară poate fi efectuată după întărirea peliculei de vopsea (determinați dacă se efectuează acoperirea secundară conform cerințelor).

3. Inspecție și reparație: verificați vizual dacă placa de circuit acoperită îndeplinește cerințele de calitate și reparați problema.De exemplu, dacă știfturile și alte zone de protecție sunt pătate cu vopsea cu trei rezistențe, utilizați o pensetă pentru a ține un bumbac sau un bumbac curat înmuiat în apa pentru spălat pentru a o curăța.Când spălați, aveți grijă să nu spălați pelicula normală de vopsea.

4. Înlocuirea componentelor: După ce filmul de vopsea este întărit, dacă doriți să înlocuiți componentele, puteți face după cum urmează:

(1) Lipiți componentele direct cu fier de călcat electric de crom și apoi utilizați o cârpă de bumbac înmuiată în apa de bord pentru a curăța materialul din jurul tamponului
(2) Sudarea componentelor alternative
(3) Folosiți o perie pentru a înmuia vopseaua cu trei rezistențe pentru a peria partea de sudură și a face suprafața filmului de vopsea să se usuce și să se solidifice.

Cerințe de funcționare:
1. Locul de lucru cu vopsea cu trei probe trebuie să fie fără praf și curat și să nu zboare praf.Trebuie asigurată o bună ventilație și nu este interzisă intrarea personalului irelevant.

2. Purtați măști sau măști de gaz, mănuși de cauciuc, ochelari de protecție chimică și alte echipamente de protecție în timpul funcționării pentru a evita rănirea corpului.

3. După terminarea lucrărilor, curățați la timp uneltele folosite și închideți și acoperiți ermetic recipientul cu vopsea cu trei rezistențe.

4. Pentru plăcile de circuite trebuie luate măsuri antistatice, iar plăcile de circuite nu trebuie suprapuse.În timpul procesului de acoperire, plăcile de circuite trebuie plasate orizontal.

Cerințe de calitate:
1. Suprafața plăcii de circuite nu ar trebui să aibă curgere de vopsea sau picurare.Când vopseaua este vopsită, aceasta nu trebuie să picure pe partea parțial izolată.

2. Stratul de vopsea cu trei rezistențe trebuie să fie plat, strălucitor, uniform în grosime și să protejeze suprafața tamponului, a componentei de plasture sau a conductorului.

3. Suprafața stratului de vopsea și componentele nu trebuie să aibă defecte, cum ar fi bule, găuri, valuri, găuri de contracție, praf etc. și obiecte străine, fără cretă, fără fenomen de decojire, notă: înainte ca filmul de vopsea să se usuce, faceți nu atingeți vopseaua în voie.

4. Componentele sau zonele parțial izolate nu pot fi acoperite cu vopsea cu trei rezistențe.

3. Piese și dispozitive care nu pot fi acoperite cu vopsea conformă

(1) Dispozitive convenționale neacoperite: vopsea radiator de mare putere, radiator, rezistor de putere, diodă de mare putere, rezistor de ciment, comutator de cod, potențiometru (rezistor reglabil), sonerie, suport pentru baterie, suport pentru siguranțe, prize IC, lumină comutatoare tactile, relee și alte tipuri de prize, antet pin, blocuri terminale și DB9, diode emițătoare de lumină plug-in sau SMD (funcție neindicatoare), tuburi digitale, găuri pentru șuruburi de împământare.

(2) Piesele și dispozitivele specificate în desene care nu pot fi utilizate cu vopsea trirezistentă.
(3) Conform „Catalogului Componentelor Non-Treirezistente (Zona)”, se prevede că nu pot fi utilizate dispozitive cu vopsea triple-rezistente.

Dacă dispozitivele convenționale care nu pot fi acoperite din reglementări trebuie să fie acoperite, acestea pot fi acoperite cu stratul de trei rezistență specificat de departamentul de cercetare și dezvoltare sau de desene.

Patru, măsurile de precauție ale celor trei procese de pulverizare anti-vopsea sunt următoarele

1. PCBA trebuie să fie realizat cu o margine lucrată și lățimea nu trebuie să fie mai mică de 5 mm, astfel încât să fie convenabil să mergeți pe mașină.

2. Lungimea și lățimea maximă a plăcii PCBA este de 410*410mm, iar cea minimă este de 10*10mm.

3. Înălțimea maximă a componentelor montate pe PCBA este de 80 mm.

4. Distanța minimă dintre zona pulverizată și zona nepulverizată a componentelor de pe PCBA este de 3 mm.

5. Curățarea temeinică poate asigura că reziduurile corozive sunt complet îndepărtate și face ca vopseaua cu trei rezistențe să adere bine la suprafața plăcii de circuit.Grosimea vopselei este de preferință între 0,1-0,3 mm.Conditii de coacere: 60°C, 10-20 minute.

6. În timpul procesului de pulverizare, unele componente nu pot fi pulverizate, cum ar fi: suprafață radiantă de mare putere sau componente ale radiatorului, rezistențe de putere, diode de putere, rezistențe de ciment, comutatoare cu cadran, rezistențe reglabile, sonerie, suport baterie, suport de asigurare (tub) , suport IC, comutator tactil etc.
V. Introducerea plăcii de circuite tri-proof vopsea de reluare

Când placa de circuit trebuie reparată, componentele scumpe de pe placa de circuit pot fi scoase separat, iar restul pot fi aruncate.Dar metoda cea mai obișnuită este de a îndepărta pelicula de protecție de pe toată placa de circuite sau de o parte a acesteia și de a înlocui componentele deteriorate una câte una.

Când îndepărtați folia de protecție a vopselei cu trei rezistențe, asigurați-vă că substratul de sub componentă, alte componente electronice și structura din apropierea locației de reparație nu vor fi deteriorate.Metodele de îndepărtare a peliculei de protecție includ în principal: utilizarea solvenților chimici, micro-măcinare, metode mecanice și dezlipirea prin folie de protecție.

Utilizarea solvenților chimici este metoda cea mai frecvent utilizată pentru a îndepărta pelicula de protecție a vopselei cu trei rezistențe.Cheia constă în proprietățile chimice ale peliculei de protecție care trebuie îndepărtate și proprietățile chimice ale solventului specific.

Micro-slefuirea folosește particule de mare viteză aruncate dintr-o duză pentru a „slefui” filmul protector al vopselei cu trei rezistențe de pe placa de circuit.

Metoda mecanică este cea mai ușoară modalitate de a îndepărta pelicula de protecție a vopselei cu trei rezistențe.Deslipirea prin filmul de protecție înseamnă deschiderea mai întâi a unui orificiu de scurgere în filmul de protecție pentru a permite eliminarea lipirii topite.