A. Factorii de proces al fabricii PCB
1.. Gravură excesivă a foliei de cupru
Folia electrolitică de cupru folosită pe piață este, în general, galvanizată cu o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie ashing) și placare de cupru cu o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie roșie). Folia comună de cupru este, în general, folie de cupru galvanizată peste 70um, folie roșie și 18um. Următoarea folie de ashing nu are, în principiu, respingere a cuprului de lot. Când proiectarea circuitului este mai bună decât linia de gravură, dacă specificația foliei de cupru se modifică, dar parametrii de gravură nu se schimbă, acest lucru va face ca folia de cupru să rămână prea lungă în soluția de gravare.
Deoarece zincul este inițial un metal activ, atunci când firul de cupru de pe PCB este înmuiat în soluția de gravură pentru o lungă perioadă de timp, acesta va determina coroziunea laterală excesivă a liniei, determinând reacționarea complet și separată de substrat, adică firul de cupru se încadrează.
O altă situație este că nu există nicio problemă cu parametrii de gravură PCB, dar spălarea și uscarea nu sunt bune după gravură, ceea ce face ca firul de cupru să fie înconjurat de soluția de gravare rămasă pe suprafața PCB. Dacă nu este procesat mult timp, va provoca, de asemenea, gravură și respingere excesivă a sârmei de cupru. cupru.
Această situație este în general concentrată pe linii subțiri sau când vremea este umedă, vor apărea defecte similare pe întregul PCB. Îndepărtați firul de cupru pentru a vedea că culoarea suprafeței sale de contact cu stratul de bază (așa-numita suprafață înrădăcinată) s-a schimbat, care este diferită de cuprul normal. Culoarea foliei este diferită. Ceea ce vedeți este culoarea originală de cupru a stratului de jos, iar rezistența la coajă a foliei de cupru la linia groasă este de asemenea normală.
2. O coliziune locală a avut loc în procesul de producție PCB, iar firul de cupru a fost separat de substrat prin forță externă mecanică
Această performanță proastă are o problemă cu poziționarea, iar firul de cupru va fi în mod evident răsucit, sau zgârieturi sau semne de impact în aceeași direcție. Scoateți firul de cupru în partea defectă și priviți suprafața aspră a foliei de cupru, puteți vedea că culoarea suprafeței accidentate a foliei de cupru este normală, nu va exista o coroziune laterală proastă, iar rezistența la cojire a foliei de cupru este normală.
3. Proiectarea circuitului PCB nerezonabil
Proiectarea circuitelor subțiri cu folie groasă de cupru va provoca, de asemenea, gravarea excesivă a circuitului și a cuprului de dump.
B. Motivul procesului laminat
În condiții normale, folia de cupru și prepregul vor fi, practic, complet combinate, atât timp cât secțiunea de temperatură ridicată a laminatului este presată la cald mai mult de 30 de minute, astfel încât presarea nu va afecta, în general, forța de lipire a foliei de cupru și a substratului din laminare. Cu toate acestea, în procesul de stivuire și stivuire a laminatelor, dacă contaminarea PP sau folia foliei de cupru deteriorare a suprafeței, aceasta va duce, de asemenea, la o forță de legare insuficientă între folia de cupru și substrat după laminare, rezultând poziționarea abaterii (numai pentru plăci mari)) sau a firelor sporadice de cupru nu se încadrează, dar rezistența la coajă a foliei de cupru în apropierea liniei off-line nu este abnormal.
C. Motive pentru materii prime laminate:
1. După cum am menționat mai sus, folia obișnuită de cupru electrolitică sunt toate produsele care au fost galvanizate sau placate cu cupru pe folia de lână. Dacă valoarea maximă a foliei de lână este anormală în timpul producției sau atunci când galvanizarea/placarea cuprului, ramurile de cristal de placare sunt slabe, provocând folia de cupru în sine rezistența la peeling nu este suficientă. După ce materialul de foi presat în folie proastă este realizat în PCB, firul de cupru va cădea din cauza impactului forței externe atunci când este plug-in în fabrica de electronice. Acest tip de respingere slabă a cuprului nu va avea o coroziune laterală evidentă atunci când se decojiți firul de cupru pentru a vedea suprafața aspră a foliei de cupru (adică suprafața de contact cu substratul), dar rezistența la coajă a întregului folie de cupru va fi foarte slabă.
2. Adaptabilitatea slabă a foliei de cupru și a rășinii: unele laminate cu proprietăți speciale, cum ar fi foile HTG, sunt utilizate acum, deoarece sistemul de rășină este diferit, agentul de întărire utilizat este în general rășină PN, iar structura lanțului molecular de rășină este simplă. Gradul de reticulare este scăzut și este necesar să folosiți folie de cupru cu un vârf special pentru a se potrivi cu acesta. Folia de cupru folosită la producția de laminate nu se potrivește cu sistemul de rășină, ceea ce duce la o rezistență insuficientă a cojii a foliei metalice îmbrăcate din tablă și la vărsarea slabă a sârmei de cupru la introducere.
