A. Factori de proces din fabrica de PCB

1. Gravarea excesivă a foliei de cupru

Folia de cupru electrolitică utilizată pe piață este, în general, galvanizată pe o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie de cenușă) și placare cu cupru pe o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie roșie). Folia comună de cupru este, în general, folie de cupru galvanizată peste 70um, folie roșie și 18um. Următoarea folie de cenușare nu are practic nicio respingere de cupru în lot. Când designul circuitului este mai bun decât linia de gravare, dacă specificația foliei de cupru se modifică, dar parametrii de gravare nu se modifică, aceasta va face ca folia de cupru să rămână prea mult timp în soluția de gravare.

Deoarece zincul este inițial un metal activ, atunci când firul de cupru de pe PCB este înmuiat în soluția de gravare pentru o lungă perioadă de timp, acesta va provoca coroziune laterală excesivă a liniei, determinând ca un strat de zinc de susținere a liniei subțiri să reacționeze complet și să fie separat de substratul, adică Sârma de cupru cade.

O altă situație este că nu există nicio problemă cu parametrii de gravare PCB, dar spălarea și uscarea nu sunt bune după gravare, ceea ce face ca firul de cupru să fie înconjurat de soluția de gravare rămasă pe suprafața PCB. Dacă nu este procesat o lungă perioadă de timp, va provoca, de asemenea, gravarea și respingerea excesivă a firului de cupru. cupru.

Această situație este în general concentrată pe linii subțiri, sau când vremea este umedă, defecte similare vor apărea pe întregul PCB. Dezlipiți firul de cupru pentru a vedea că culoarea suprafeței sale de contact cu stratul de bază (așa-numita suprafață rugoasă) s-a schimbat, ceea ce este diferit de cuprul normal. Culoarea foliei este diferită. Ceea ce vedeți este culoarea originală de cupru a stratului inferior, iar rezistența la exfoliere a foliei de cupru la linia groasă este, de asemenea, normală.

2. A avut loc o coliziune locală în procesul de producție de PCB, iar firul de cupru a fost separat de substrat printr-o forță externă mecanică

Această performanță proastă are o problemă cu poziționarea, iar firul de cupru va fi evident răsucit, sau zgârieturi sau urme de impact în aceeași direcție. Desprindeți firul de cupru de la partea defectă și priviți suprafața aspră a foliei de cupru, puteți vedea că culoarea suprafeței aspre a foliei de cupru este normală, nu va exista coroziune laterală negativă și rezistența la exfoliere a folia de cupru este normala.

3. Design nerezonabil al circuitului PCB

Proiectarea circuitelor subțiri cu folie groasă de cupru va provoca, de asemenea, gravarea excesivă a circuitului și aruncarea de cupru.

B. Motivul procesului de laminat

În circumstanțe normale, folia de cupru și preimpregnatul vor fi practic complet combinate atâta timp cât secțiunea de temperatură înaltă a laminatului este presată la cald mai mult de 30 de minute, astfel încât presarea nu va afecta, în general, forța de lipire a foliei de cupru și a substrat în laminat. Cu toate acestea, în procesul de stivuire și stivuire laminate, dacă contaminarea cu PP sau deteriorarea suprafeței cu folie de cupru va duce, de asemenea, la o forță de lipire insuficientă între folia de cupru și substrat după laminare, ducând la abateri de poziționare (numai pentru plăci mari) sau sporadice firele de cupru cad, dar rezistența la exfoliere a foliei de cupru din apropierea off-linei nu este anormală.

C. Motive pentru materiile prime laminate:
1. După cum sa menționat mai sus, foliile obișnuite de cupru electrolitic sunt toate produsele care au fost galvanizate sau placate cu cupru pe folia de lână. Dacă valoarea de vârf a foliei de lână este anormală în timpul producției sau la galvanizare/placare cu cupru, ramurile de cristal de placare sunt slabe, provocând folia de cupru în sine Rezistența la exfoliere nu este suficientă. După ce materialul de folie presat rău este transformat în PCB, firul de cupru va cădea din cauza impactului forței externe atunci când este conectat la fabrica de electronice. Acest tip de respingere slabă a cuprului nu va avea coroziune laterală evidentă la decojirea sârmei de cupru pentru a vedea suprafața aspră a foliei de cupru (adică suprafața de contact cu substratul), dar rezistența la exfoliere a întregii folii de cupru va fi foarte mare. sărac.

2. Adaptabilitate slabă a foliei și rășinii de cupru: Unele laminate cu proprietăți speciale, cum ar fi foile HTG, sunt utilizate acum, deoarece sistemul de rășină este diferit, agentul de întărire utilizat este în general rășină PN, iar structura lanțului molecular al rășinii este simplă. Gradul de reticulare este scăzut și este necesar să folosiți folie de cupru cu un vârf special pentru a se potrivi. Folia de cupru utilizată în producția de laminate nu se potrivește cu sistemul de rășină, rezultând o rezistență insuficientă la exfoliere a foliei metalice placate cu tablă și o scurgere slabă a sârmei de cupru la introducere.