Orificiu conductor Via gaura este, de asemenea, cunoscut sub denumirea de gaura via.Pentru a satisface cerințele clienților, placa de circuit prin orificiu trebuie să fie conectată.După multă practică, procesul tradițional de conectare a foii de aluminiu este schimbat, iar masca de lipire a suprafeței plăcii de circuite și conectarea sunt completate cu plasă albă.gaură.Producție stabilă și calitate fiabilă.

Via gaura joacă rolul de interconectare și conducere a circuitelor.Dezvoltarea industriei electronice promovează, de asemenea, dezvoltarea PCB-ului și, de asemenea, propune cerințe mai ridicate privind procesul de fabricație a plăcilor imprimate și tehnologia de montare pe suprafață.Tehnologia de obturare prin găuri a luat ființă și ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe în același timp:

(1) Există cupru în orificiul de trecere, iar masca de lipit poate fi conectată sau nu;

(2) Trebuie să existe staniu și plumb în orificiul de trecere, cu o anumită cerință de grosime (4 microni), și nicio cerneală pentru mască de lipit nu trebuie să intre în orificiu, ceea ce face ca mărgelele de tablă să fie ascunse în orificiu;

(3) Orificiul de trecere trebuie să aibă un orificiu pentru mască de lipit, opac și nu trebuie să aibă inele de tablă, margele de tablă și cerințe de planeitate.

Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția „ușoare, subțiri, scurte și mici”, PCB-urile s-au dezvoltat, de asemenea, la densitate mare și dificultate ridicată.Prin urmare, a apărut un număr mare de PCB-uri SMT și BGA, iar clienții necesită conectarea la montarea componentelor, incluzând în principal Cinci funcții:

(1) Împiedicați trecerea staniului prin suprafața componentei prin orificiul traversant pentru a provoca un scurtcircuit atunci când PCB-ul este lipit prin val;mai ales cand punem via pe pad-ul BGA, trebuie mai intai sa facem gaura pentru dop si apoi placat cu aur pentru a facilita lipirea BGA.

(2) Evitați reziduurile de flux în orificiile traversante;

(3) După ce montarea la suprafață a fabricii de electronice și asamblarea componentelor sunt finalizate, PCB-ul trebuie aspirat pentru a forma o presiune negativă asupra mașinii de testare pentru a finaliza:

(4) Preveniți ca pasta de lipit de suprafață să curgă în gaură, provocând lipire falsă și afectând plasarea;

(5) Împiedicați să apară bilele de tablă în timpul lipirii cu val, provocând scurtcircuite.

Realizarea procesului de obturare a orificiilor conductive

Pentru plăcile de montare la suprafață, în special pentru montarea BGA și IC, dopul orificiului de trecere trebuie să fie plat, convex și concav plus sau minus 1 mil, și nu trebuie să existe tablă roșie pe marginea orificiului de trecere;orificiul de trecere ascunde bila de tablă, pentru a ajunge la client. În conformitate cu cerințele, procesul de obturare a orificiului de trecere poate fi descris ca fiind divers, fluxul procesului este deosebit de lung, controlul procesului este dificil și uleiul scade adesea în timpul nivelarea aerului cald și testul de rezistență la lipirea uleiului verde;apar probleme precum explozia uleiului după solidificare.Acum, în funcție de condițiile reale de producție, sunt rezumate diferitele procese de conectare ale PCB, iar unele comparații și explicații sunt făcute în proces și avantaje și dezavantaje:

Notă: Principiul de funcționare al nivelării cu aer cald este de a folosi aer cald pentru a îndepărta excesul de lipit de pe suprafața și găurile plăcii de circuit imprimat, iar lipirea rămasă este acoperită uniform pe plăcuțe, linii de lipire nerezistive și puncte de ambalare a suprafeței, care este metoda de tratare a suprafeței a plăcii de circuit imprimat.

1. Procesul de astupare a găurilor după nivelarea cu aer cald
Fluxul procesului este: mască de lipit de suprafață a plăcii → HAL → gaură de dop → întărire.Procesul de non-conectare este adoptat pentru producție.După ce aerul cald este nivelat, ecranul din tablă de aluminiu sau ecranul de blocare a cernelii este folosit pentru a finaliza astuparea orificiilor de trecere cerută de client pentru toate fortărețele.Cerneala cu orificiul pentru dop poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termorezistabilă.În cazul asigurării aceleiași culori a peliculei umede, cerneala pentru orificiul dopului este cel mai bine să folosească aceeași cerneală ca suprafața plăcii.Acest proces poate asigura că orificiile de trecere nu vor pierde ulei după ce aerul fierbinte este nivelat, dar este ușor să cauți ca cerneala de astupare să contamineze suprafața plăcii și să fie neuniformă.Clienții sunt predispuși la lipire falsă (în special în BGA) în timpul montării.Atât de mulți clienți nu acceptă această metodă.

2. Procesul de nivelare a aerului cald al orificiului din față

2.1 Folosiți o foaie de aluminiu pentru a astupa gaura, solidificați și lustruiți placa pentru a transfera grafica

Acest proces tehnologic folosește o mașină de găurit cu control numeric pentru a găuri tabla de aluminiu care trebuie să fie astupată pentru a face un ecran și astupa găurile pentru a se asigura că obturarea orificiilor interioare este plină.Cerneala pentru orificii pentru dop poate fi folosită și cu cerneală termorezistabilă.Caracteristicile sale trebuie să aibă o duritate ridicată., Contracția rășinii este mică, iar forța de lipire cu peretele găurii este bună.Fluxul procesului este: pretratare → orificiu pentru dop → placă de șlefuire → transfer de model → gravare → mască de lipit la suprafața plăcii

Această metodă poate asigura că orificiul de obturare al orificiului de trecere este plat și nu vor exista probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și căderea de ulei pe marginea orificiului la nivelarea cu aer cald.Cu toate acestea, acest proces necesită îngroșarea o singură dată a cuprului pentru a face ca grosimea de cupru a peretelui găurii să îndeplinească standardul clientului.Prin urmare, cerințele pentru placarea cu cupru pe întreaga placă sunt foarte ridicate, iar performanța mașinii de șlefuit plăci este, de asemenea, foarte ridicată, pentru a se asigura că rășina de pe suprafața de cupru este complet îndepărtată, iar suprafața de cupru este curată și nu poluată. .Multe fabrici de PCB nu au un proces unic de îngroșare a cuprului, iar performanța echipamentului nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la o utilizare redusă a acestui proces în fabricile de PCB.

2.2 După ce ați astupat orificiul cu o foaie de aluminiu, imprimați direct pe ecran masca de lipire a suprafeței plăcii

Acest proces folosește o mașină de găurit CNC pentru a găuri foaia de aluminiu care trebuie conectată pentru a face un ecran, instalați-o pe mașina de tipărit serigrafic pentru a astupa gaura și parcați-o pentru cel mult 30 de minute după terminarea blocării, și utilizați ecranul 36T pentru a ecrana direct suprafața plăcii.Fluxul procesului este: pre-tratare-gaura dopului-serigrafie-pre-cocere-expunere-dezvoltare-întărire

Acest proces poate asigura că orificiul de trecere este bine acoperit cu ulei, orificiul pentru dop este plat și culoarea filmului umed este consistentă.După ce aerul fierbinte este nivelat, se poate asigura că orificiul de trecere nu este cositorit și mărgele de tablă nu este ascunsă în gaură, dar este ușor să provoace cerneala în gaură după întărire.Tampoanele de lipit provoacă lipire slabă;după ce aerul fierbinte este nivelat, marginile bulei de bule și pierd ulei.Este dificil să utilizați acest proces pentru a controla producția și este necesar ca inginerii de proces să utilizeze procese și parametri speciali pentru a asigura calitatea orificiilor de dop.

2.3 Foaia de aluminiu este introdusă în găuri, dezvoltată, preîntărită și lustruită, apoi se realizează masca de lipit pe suprafață.

Utilizați o mașină de găurit CNC pentru a găuri foaia de aluminiu care necesită găuri de astupare pentru a face un ecran, instalați-o pe mașina de serigrafie cu schimbare pentru a astupa găurile.Găurile de astupare trebuie să fie pline și proeminente pe ambele părți, apoi să solidifice și să șlefuiască placa pentru tratarea suprafeței.Fluxul procesului este: pre-tratare-găuri de obturare-pre-cocere-dezvoltare-pre-întărire-masca de lipit de suprafață a plăcii

Deoarece acest proces folosește întărirea orificiului de obturare pentru a se asigura că orificiul intermediar nu pierde ulei sau nu explodează după HAL, dar după HAL, este dificil să se rezolve complet problema depozitării mărgelelor de staniu în orificiul intermediar și a staniului pe orificiul intermediar, deci multi clienti nu o accepta.

2.4 Masca de lipit și orificiul dopului sunt completate în același timp.

Această metodă folosește un ecran de 36T (43T), instalat pe mașina de serigrafie, folosind un tampon sau un pat de cuie, iar la completarea suprafeței plăcii, toate găurile de trecere sunt astupate.Fluxul procesului este: pretratare-serigrafie- -Pre-cocere-expunere-dezvoltare-întărire.

Timpul de proces este scurt și rata de utilizare a echipamentului este ridicată.Se poate asigura că orificiile de trecere nu vor pierde ulei după nivelarea aerului cald și că orificiile de trecere nu vor fi cositorite.Cu toate acestea, datorită utilizării ecranului de mătase pentru astuparea găurilor, există o cantitate mare de aer în găurile intermediare., Aerul se extinde și sparge prin masca de lipit, rezultând cavități și denivelări.Va exista o cantitate mică de găuri traversante ascunse în nivelarea aerului cald.În prezent, după un număr mare de experimente, compania noastră a selectat diferite tipuri de cerneluri și vâscozitate, a ajustat presiunea serigrafiei etc. și, practic, a rezolvat golurile și neuniformitățile canalelor și a adoptat acest proces pentru masă. producție.