Scopul principal al coacerii PCB este dezumidificarea și eliminarea umidității și eliminarea umidității conținute în PCB sau absorbite din exterior, deoarece unele materiale utilizate în PCB în sine formează cu ușurință molecule de apă.

În plus, după ce PCB este produs și plasat pentru o perioadă de timp, există șansa de a absorbi umiditatea în mediu, iar apa este unul dintre principalii ucigași ai floricelelor sau delaminului PCB.

Deoarece atunci când PCB este plasat într -un mediu în care temperatura depășește 100 ° C, cum ar fi cuptorul de reflow, cuptorul de lipire a valurilor, nivelarea aerului cald sau lipirea mâinilor, apa se va transforma în vapori de apă și apoi își va extinde rapid volumul.

Când viteza de încălzire a PCB este mai rapidă, vaporii de apă se va extinde mai repede; Când temperatura este mai mare, volumul de vapori de apă va fi mai mare; Când vaporii de apă nu poate scăpa imediat de la PCB, există șanse mari de a extinde PCB.

În special, direcția z a PCB este cea mai fragilă. Uneori, via -urile dintre straturile PCB pot fi rupte, iar alteori poate provoca separarea straturilor PCB. Și mai grav, chiar și aspectul PCB poate fi observat. Fenomen precum blistering, umflare și explozie;

Uneori, chiar dacă fenomenele de mai sus nu sunt vizibile în exteriorul PCB, acesta este de fapt rănit intern. De -a lungul timpului, va provoca funcții instabile ale produselor electrice sau ale CAF și alte probleme și, în cele din urmă, va provoca eșecul produsului.

Analiza adevăratei cauze a exploziei PCB și a măsurilor preventive
Procedura de coacere a PCB este de fapt destul de supărătoare. În timpul coacerii, ambalajul original trebuie îndepărtat înainte de a putea fi introdus în cuptor, iar temperatura trebuie să fie peste 100 ℃ pentru coacere, dar temperatura nu ar trebui să fie prea mare pentru a evita perioada de coacere. Extinderea excesivă a vaporilor de apă va izbucni PCB.

În general, temperatura de coacere a PCB în industrie este stabilită în cea mai mare parte la 120 ± 5 ° C pentru a se asigura că umiditatea poate fi eliminată cu adevărat din corpul PCB înainte de a putea fi lipită pe linia SMT la cuptorul Reflow.

Timpul de coacere variază în funcție de grosimea și dimensiunea PCB. Pentru PCB -uri mai subțiri sau mai mari, trebuie să apăsați placa cu un obiect greu după coacere. Acest lucru este pentru a reduce sau evita PCB apariția tragică a deformării de îndoire a PCB din cauza eliberării de stres în timpul răcirii după coacere.

Deoarece odată ce PCB -ul este deformat și îndoit, va exista o diferență sau o grosime neuniformă la imprimarea pastei de lipit în SMT, ceea ce va provoca un număr mare de scurtcircuite de lipit sau defecte goale de lipit în timpul reflow -ului ulterior.

În prezent, industria stabilește în general condițiile și timpul pentru coacerea PCB după cum urmează:

1. PCB -ul este bine sigilat în termen de 2 luni de la data fabricației. După despachetare, acesta este plasat într-un mediu controlat de temperatură și umiditate (≦ 30 ℃/60%RH, conform IPC-1601) pentru mai mult de 5 zile înainte de a merge online. Coaceți la 120 ± 5 ℃ timp de 1 oră.

2. PCB-ul este stocat timp de 2-6 luni dincolo de data fabricației și trebuie copt la 120 ± 5 ℃ timp de 2 ore înainte de a merge online.

3. PCB-ul este stocat timp de 6-12 luni dincolo de data fabricației și trebuie copt la 120 ± 5 ° C timp de 4 ore înainte de a merge online.

4. PCB este stocat mai mult de 12 luni de la data fabricației. Practic, nu este recomandat să -l utilizați, deoarece forța adezivă a tabloului de mai multe straturi va îmbătrâni în timp, iar problemele de calitate, cum ar fi funcțiile de produs instabile pot apărea în viitor, ceea ce va crește piața pentru reparații. În plus, procesul de producție are, de asemenea, riscuri, cum ar fi explozia de plăci și alimentația slabă de staniu. Dacă trebuie să -l utilizați, este recomandat să îl coaceți la 120 ± 5 ° C timp de 6 ore. Înainte de producția în masă, încercați mai întâi să imprimați câteva piese de paste de lipit și asigurați -vă că nu există nicio problemă de lipit înainte de a continua producția.

Un alt motiv este că nu se recomandă utilizarea PCB -urilor care au fost păstrate prea mult timp, deoarece tratamentul lor de suprafață va eșua treptat în timp. Pentru Enig, durata de valabilitate a industriei este de 12 luni. După această limită de timp, depinde de depozitul de aur. Grosimea depinde de grosime. Dacă grosimea este mai subțire, stratul de nichel poate apărea pe stratul de aur datorită difuziei și oxidării formei, ceea ce afectează fiabilitatea.

5. Toate PCB -urile care au fost coapte trebuie utilizate în 5 zile, iar PCB -urile neprocesate trebuie coapte la 120 ± 5 ° C pentru încă o oră înainte de a merge online.