Părțile din față și din spate ale circuitului PCB sunt practic straturi de cupru. În fabricarea circuitelor PCB, indiferent dacă stratul de cupru este selectat pentru rata de cost variabilă sau adăugarea și scăderea cu două cifre, rezultatul final este o suprafață netedă și fără întreținere. Deși proprietățile fizice ale cuprului nu sunt la fel de veselă ca aluminiul, fierul, magneziul etc., sub premisa de gheață, cuprul pur și oxigenul sunt foarte sensibile la oxidare; Având în vedere existența CO2 și vaporii de apă în aer, suprafața întregului cupru după contactul cu gazul, o reacție redox va apărea rapid. Având în vedere că grosimea stratului de cupru din circuitul PCB este prea subțire, cuprul după oxidarea aerului va deveni o stare de electricitate cvasi-constantă, ceea ce va dăuna foarte mult caracteristicilor echipamentelor electrice ale tuturor circuitelor PCB.

Pentru a preveni mai bine oxidarea cuprului și pentru a separa mai bine părțile de sudare de sudare și nedredare ale circuitului PCB în timpul sudării electrice și pentru a menține mai bine suprafața circuitului PCB, inginerii tehnici au creat o acoperire arhitecturală unică. Astfel de acoperiri arhitecturale pot fi periat cu ușurință pe suprafața circuitului PCB, rezultând o grosime a stratului de protecție care trebuie să fie subțire și să blocheze contactul dintre cupru și gaz. Acest strat se numește cupru, iar materiile prime utilizate este masca de lipit