Părțile din față și din spate ale circuitului PCB sunt practic straturi de cupru. La fabricarea circuitelor PCB, indiferent dacă stratul de cupru este selectat pentru rata de cost variabilă sau pentru adunare și scădere cu două cifre, rezultatul final este o suprafață netedă și fără întreținere. Deși proprietățile fizice ale cuprului nu sunt la fel de vesele ca aluminiul, fierul, magneziul etc., sub premisa gheții, cuprul pur și oxigenul sunt foarte susceptibile la oxidare; având în vedere existența co2 și a vaporilor de apă în aer, suprafața întregului cupr După contactul cu gazul se va produce rapid o reacție redox. Având în vedere că grosimea stratului de cupru din circuitul PCB este prea subțire, cuprul după oxidarea aerului va deveni o stare cvasi-staționară a electricității, ceea ce va afecta foarte mult caracteristicile echipamentelor electrice ale tuturor circuitelor PCB.

Pentru a preveni mai bine oxidarea cuprului și pentru a separa mai bine părțile de sudură și care nu sunt sudate ale circuitului PCB în timpul sudării electrice și pentru a menține mai bine suprafața circuitului PCB, inginerii tehnici au creat o arhitectură unică. Acoperiri. Astfel de acoperiri arhitecturale pot fi periate cu ușurință pe suprafața circuitului PCB, rezultând o grosime a stratului protector care trebuie să fie subțire și blocând contactul cuprului și gazului. Acest strat se numește cupru, iar materia primă folosită este masca de lipit