Scopul principal al coacerii cu PCB este de a dezumidifica și elimina umezeala conținută în PCB sau absorbită din lumea exterioară, deoarece unele materiale utilizate în PCB formează cu ușurință molecule de apă.

În plus, după ce PCB-ul este produs și plasat pentru o perioadă de timp, există șansa de a absorbi umiditatea din mediu, iar apa este unul dintre principalii ucigași ai floricelelor PCB sau a delaminării.

Deoarece atunci când PCB-ul este plasat într-un mediu în care temperatura depășește 100°C, cum ar fi cuptorul de reflow, cuptorul de lipit cu val, nivelarea cu aer cald sau lipirea manuală, apa se va transforma în vapori de apă și apoi își va extinde rapid volumul.

Cu cât căldura este aplicată mai repede la PCB, cu atât vaporii de apă se vor extinde mai repede; cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mare volumul de vapori de apă; când vaporii de apă nu pot scăpa imediat din PCB, există șanse mari de extindere a PCB-ului.

În special, direcția Z a PCB-ului este cea mai fragilă. Uneori, traversele dintre straturile PCB pot fi rupte, iar uneori poate provoca separarea straturilor PCB. Și mai grav, chiar și aspectul PCB-ului poate fi văzut. Fenomen cum ar fi vezicule, umflarea și izbucnirea;

Uneori, chiar dacă fenomenele de mai sus nu sunt vizibile în exteriorul PCB-ului, acesta este de fapt rănit intern. În timp, va provoca funcții instabile ale produselor electrice, sau CAF și alte probleme și, în cele din urmă, va provoca defecțiuni ale produsului.

Analiza adevăratei cauze a exploziei PCB și măsuri preventive
Procedura de coacere cu PCB este de fapt destul de supărătoare. În timpul coacerii, ambalajul original trebuie îndepărtat înainte de a putea fi introdus în cuptor, iar apoi temperatura trebuie să fie peste 100℃ pentru coacere, dar temperatura nu trebuie să fie prea mare pentru a evita perioada de coacere. Expansiunea excesivă a vaporilor de apă va sparge PCB-ul.

În general, temperatura de coacere a PCB-ului din industrie este stabilită în mare parte la 120 ± 5 ° C pentru a se asigura că umiditatea poate fi cu adevărat eliminată din corpul PCB înainte de a putea fi lipită pe linia SMT la cuptorul de reflow.

Timpul de coacere variază în funcție de grosimea și dimensiunea PCB-ului. Pentru PCB-uri mai subțiri sau mai mari, trebuie să apăsați placa cu un obiect greu după coacere. Acest lucru este pentru a reduce sau a evita apariția tragică a PCB-ului deformării la îndoire din cauza eliberării tensiunii în timpul răcirii după coacere.

Deoarece odată ce PCB-ul este deformat și îndoit, la imprimarea pastei de lipit în SMT va exista o decalare sau o grosime neuniformă, ceea ce va provoca un număr mare de scurtcircuite de lipit sau defecte de lipire goale în timpul refluxării ulterioare.

Setarea condiției de coacere PCB
În prezent, industria stabilește în general condițiile și timpul pentru coacerea PCB după cum urmează:

1. PCB-ul este bine sigilat în termen de 2 luni de la data fabricației. După despachetare, este plasat într-un mediu cu temperatură și umiditate controlată (≦30℃/60%RH, conform IPC-1601) timp de mai mult de 5 zile înainte de a intra online. Coaceți la 120±5℃ timp de 1 oră.

2. PCB-ul este depozitat timp de 2-6 luni după data de fabricație și trebuie copt la 120±5℃ timp de 2 ore înainte de a intra online.

3. PCB-ul este depozitat timp de 6-12 luni după data de fabricație și trebuie copt la 120±5°C timp de 4 ore înainte de a intra online.

4. PCB este stocat mai mult de 12 luni de la data fabricației, practic nu este recomandat, deoarece forța de lipire a plăcii multistrat va îmbătrâni în timp, iar problemele de calitate, cum ar fi funcțiile instabile ale produsului, pot apărea în viitor, ceea ce va creșterea pieței pentru reparații În plus, procesul de producție are și riscuri, cum ar fi explozia plăcilor și consumul prost de staniu. Daca trebuie sa il folosesti, se recomanda sa il coaci la 120±5°C timp de 6 ore. Înainte de producția în masă, încercați mai întâi să imprimați câteva bucăți de pastă de lipit și asigurați-vă că nu există nicio problemă de lipit înainte de a continua producția.

Un alt motiv este că nu se recomandă utilizarea PCB-urilor care au fost depozitate prea mult timp deoarece tratamentul lor de suprafață va eșua treptat în timp. Pentru ENIG, termenul de valabilitate al industriei este de 12 luni. După această limită de timp, depinde de depozitul de aur. Grosimea depinde de grosime. Dacă grosimea este mai subțire, stratul de nichel poate apărea pe stratul de aur din cauza difuziei și oxidării formei, ceea ce afectează fiabilitatea.

5. Toate PCB-urile care au fost coapte trebuie să fie utilizate în termen de 5 zile, iar PCB-urile neprocesate trebuie să fie coapte din nou la 120±5°C timp de încă 1 oră înainte de a intra online.